钻马鞍床身水平孔的装置
带马鞍的车床床身在海口前立面上有两个M20螺孔,用来固定马鞍.因该孔位于床身导轨面之下,且受海口尺寸限制,用通用机床无法钻出M20底孔,只能使用专用设备,图示为一种钻该底孔的专用装置,简介如下.
凹面凸台测量仪
我公司是中国地质装备总公司与济南柴油机股份公司双方合资组建的公司,主要为济南柴油机股份公司生产齿轮等系列产品.
磨前滚刀滚齿出刀长度的计算
由于精度要求较高的齿轮需要磨齿或刮齿,而磨齿砂轮直径和刮削滚刀直径均大于磨前滚刀直径.因此,滚齿时需要增加齿部有效长度,以便再对齿部进行精加工.
海德汉进给传动精度系列讲座第2讲进给结构的受力变形
在使用滚珠丝杠和旋转编码器来进行测量时,使进给机构变形的力会导致滑台轴向实际位置的偏移.这些力主要包括由滑台加速而产生的惯性力、切削力及导轨内的摩擦力.如第1讲图1中所示的进给机构的平均轴向刚度在100～200N/μm之间(丝杠螺母与固定轴承间隙0.5m,滚珠丝杠直径为40mm).
广数数控系统知识讲座第2讲数控系统配置与传动比的计算
1.数控系统的配置及应用随着我国数控技术的不断发展,国产数控系统生产的重点已经由早期的适配步进电机的经济型数控逐步向适配交流伺服电机的中档型数控系统过渡,目前我国能够自行设计生产交流伺服电机及交流伺服电机驱动器的厂家也在不断增多.
提高DHG4011数控切割机加工能力的方法
数控等离子、火焰切割机在热切割方面有很多优点:形状规则、尺寸精度高、切割面质量好等.
SolidEdge中曲面类零件精确设计的实现
SolidEdge是美国EDS公司开发的一个中端CAD产品,它以其强大的功能和易学易用的特点赢得了很多中小型企业的青睐和广大设计人员的喜爱.
Mastercam在数控铣削加工编程中的应用
本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会,希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用.
数控加工中心工艺文件的编制方法
随着越来越多的数控加工中心的应用,一个问题摆在我们面前:寻找一个适合加工中心特点的工艺文件编制方法.
液压执行元件欠速机理、原因和排除措施
液压系统中的液压缸和液压马达等执行机构有时速度不够快,不能达到设计值和新设备的规定值,其工作速度随负载的增大呈显著降低的趋势,现以液压缸为例说明欠速的机理、原因和排除措施.
S7可编程控制器在SKW75高速轧管机上的应用
一、概述 SKW75VMRCK型冷轧管机是我厂20世纪90年代从德国引进的一台高速长行程冷轧机,是将紫铜直条挤制管坯通过冷轧和卷曲工序生产成较高精度的紫铜轧制盘管坯的专用设备.
CA6140车床的数控化改造
我厂有一台CA6140卧式车床,是沈阳第一机床厂在1968年生产的,使用时间比较长,经过我们对机床的实际检测发现,该机床的几何精度较差,主轴的旋转精度较好,床身基础比较好.我们对此机床进行了改造.
润滑油和切削液
在当前制造业激烈的竞争环境下,许多公司都在想方设法降低成本.其中包括要求零部件供应商大幅降价,以提高自己的市场竞争力.
车床正、反转操纵机构设计
为满足市场对轻型车床的需求,我们推出了CDL6236马鞍车床:该车床外观造型优于其他厂家同类型产品,主轴最高转速2000r/min,我们对其正、反转操纵机构做了进一步的改进设计.
加工中心限位开关故障排除
限位开关是加工中心电气系统中的基本元件,由于加工中心工作中是以"高速"来压合限位开关,所以限位开关是一种易损件,故障率较高.
用电脑做机床外部存储器
随着电脑制造技术的快速发展及不断更新换代,在许多工厂里,有相当数量的低档电脑(如486以下),还没有完全发挥作用便被淘汰下来,这些电脑除少数用作教学设备外,大多数处于闲置状态或被丢弃.
T68镗床工作台大修
T68镗床在大修前,用平旋盘镗孔加工经常出现孔的椭圆度超差0.08～0.10mm,表面粗糙度达不到技术要求,无法进行生产.经过该设备进行精度检查,发现工作台精度严重超差,同时床身导轨多处拉伤,需进行大修.
转塔式液压数控冲床的应用
我们公司从日本天田(AMADA)公司引进了VIPROS-225转塔式液压数控冲床,下面将其应用情况作如下介绍.
CAK6150数控车床驱动板的维修(上)
一、CAK6150数控车床 CAK6150是沈阳第一机床厂生产的经济型两轴(X、Z轴)数控车床.车床系统采用中国航天总公司泸州数控研究中心的2385-1T.X、Z两轴的驱动采用三相反应式步进电机130BF04(12Nm、步距角0.6°)、130BF03(18Nm、步距角0.6°),刀台有六工位和四工位两种,分直立式和倾斜式.换刀可以用程序控制自动换刀和手动点动换刀,刀台有霍尔元件检测刀号.
立式加工中心ATC机械手重力平衡装置
自动换刀装置是加工中心的一个重要组成部分.最早的加工中心换刀都是采用液压驱动方式完成的,不仅换刀时间长,而且可靠性差,难以适应现代加工的需要.近年来开发的凸轮式自动换刀装置很好地克服了上述缺点.