抽油泵斜槽加工简易装置设计
某产品零件(见图1)有四个倾斜15°、宽16mm的斜槽,需在铣床上加工,一般的加工方法可用万能分度头装夹零件来进行分度铣削.
加工大螺距螺纹的探讨
螺纹加工是车床的主要加工内容之一,其基本运动为主轴转动,刀具做一定速度的直线运动,形成阿基米德螺旋线,其螺纹的牙型角由刀具的形状决定,一般分为米制螺纹、英寸制螺纹和专用螺纹.米制螺纹为60°三角形螺纹和30°的梯形螺纹;英寸制螺纹为55°三角形螺纹和29°梯形螺纹;专用螺纹是根据使用条件确定螺纹的形状.螺纹又分成直螺纹和锥度螺纹,我们这里探讨的不是螺纹牙型的形状,主要是螺距比较大的螺纹,也就是螺纹螺距或导程大于4mm以上的螺纹的加工.
半切顶齿轮及其滚刀
如图1所示,将齿轮轮齿齿角两边多切去一块(即轮齿齿顶倒角)的齿轮,通称修缘齿轮.按轮齿加工方法区分,又称作半切顶齿轮.半切顶齿轮有利于减少由于各种误差所引起的冲击,在齿轮传动中已得到广泛应用.此外,大径定心的渐开线花键副,为了减少内、外花键的配合干涉,外花键的轮齿齿顶均要求倒角.虽然齿轮和花键轴的使用工况不同,但它们的加工原理相同,本文将要求倒角的齿轮和花键轴统称半切顶齿轮.
适合高速切削的新型刀具夹头
随着高速切削加工技术的广泛应用及精密加工技术的要求,对高性能数控机床工具系统中刀具夹头的要求越来越高.提高工具系统夹持精度,就必须设法使刀具得到精密可靠定位,确保足够夹持力,严格控制和提高刀具系统配合精度、加大夹持长度、优化结构设计及合理选材.现介绍目前适宜高速切削加工的几种刀具夹头.
薄壁零件铣削加工探讨
在现代加工制造业中,薄壁零件的加工都是我们经常碰到的,不论是模具加工,还是腹板、侧壁和叶片加工,都需要进行可行性加工工艺的分析,以实际加工得到的数据最终确定最好的加工路径和方案.为此,本文着重薄壁零件的铣削加工方法和工艺的探讨.
双角度斜孔镗削及工艺计算
镗床作为一种精密加工机床,常用来加工空间孔和测量空间尺寸,尤其是对具有斜孔的工装加工和测量,镗床更是不可或缺.镗削加工常用于最后工序的精加工以保证精度要求,其加工过程中除了有和其他工种一样需要注意的装夹、找正等问题外,最重要也是最困难的就是工艺计算.由于在双角度斜孔加工过程中牵涉到较复杂的工艺计算,计算时不仅要对镗床附件--可倾工作台的结构和工作原理有清晰完整的了解,而且计算过程中要用到一些关于平面几何、立体几何、画法几何及机械制图等方面的知识,同时还要有一定的空间想象能力.
数控车床零件加工中尺寸精度的保证方法
在孔轴类零件加工中,我们要求最终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品.而对配合精度影响最大的,就是孔与轴的尺寸精度.在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的影响,往往实际加工的尺寸与理论尺寸有偏离.本文以广州数控车床系统980TA为例,阐述了三种保证零件加工中尺寸精度的方法.
齿环板齿加工工艺分析
三环减速器是一种新型的减速器,可用于矿山、冶金、石油和起重运输等领域,以替代行星齿轮减速器、摆线针轮减速器、多级圆柱齿轮减速器和蜗杆减速器等.三环减速器的优越性是承载能力强,使用寿命长,传动比大,运转平稳,噪声小,并且结构紧凑,体积小,重量轻.
关注中国高等职业教育变革调整制造企业人才战略
中国制造业规模已居世界第3位,但其产品结构主要是中低端,产品附加值极低.面对激烈的国际竞争,自主创新能力和工艺技能薄弱已日益成为中国制造业发展的瓶颈.目前国民经济和高技术产业发展所需的装备如集成电路制造装备、轿车制造装备、数控机床等严重依赖进口;高技术产业80%以上的出口来自中国的外资企业.一方面是缺少原创的自主知识产权的产品,另一方面很多产品即使能够设计出来,但在加工和装配环节达不到要求,这种局面其根本原因是创新和高级技能人才的匮乏.
基于AutoLISP简易标注表面粗糙度
对经常使用AutoCAD绘制二维机械图的设计者来说,标注表面粗糙度是一件繁琐的事情.常用的方法是先画好表面粗糙度的符号,再将值定义为属性,最后将符号和表面粗糙度定义为块.标注时插入这个块,按提示输入表面粗糙度值完成.笔者结合自己在工作中的实际经验,利用AutoCAD提供的AutoLISP程序二次开发功能编写了一个表面粗糙度标注程序.使用该程序进行标注,操作简单、快捷、准确、美观.
CAPP必须与时俱进才能实现两化融合
一、CAPP必须与时俱进 1.工艺设计信息数字化的发展常规的CAPP技术已进入工艺信息数字化的范畴,对传统的产品设计要求有单独(非集成)的CAPP系统,常规的CAPP技术已经不能满足要求.由于市场经济的发展,企业竞争因素的变化,企业各方面都需要应用信息技术,因此出现了CAD/CAPWCAM等一系列CAX技术与MRP/MRP-II/VERP等一系列管理信息化技术.
宏程序在刀具交换中的特殊应用
数控加工中的加工程序广泛使用G代码及辅助功能M代码进行编程,编程时使用宏程序可以进行参数传递,而且允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移,使得编制程序十分方便.使用宏程序还可使用机床内部PMC信号,完成一般G代码和辅助功能M代码所无法完成的机床动作.
如何编制"斜椭圆"车削程序
1.相关数学计算已知:椭圆方程:Z2/a2+X2/b2=1 (见图1),椭圆上任一点A点坐标(Z,X):(acosα,bsinα),则: tanβ:bsinα/acosα=b/atanα 若椭圆绕圆心旋转β(见图2),则根据旋转公式,求出A点在工件坐标系(ZOX坐标系)中的坐标.
锥面上半圆形大螺距螺纹的宏程序编制与加工
宏程序是用户提高数控机床性能的一种特殊功能,利用宏程序加工锥面上半圆形大螺距螺纹这种非标准螺纹,可以简化程序,大大提高加工效率,降低生产成本.
大规格硬材料梯形螺纹调用子程序加工
在数控机床上加工梯形螺纹一般可采用G32螺纹切.削、G92螺纹切削循环、G76复合型螺纹切削循环这几种方式,而且快速便捷.但是对于大规格梯形螺纹,尤其材料硬度在50HRc左右的情形下,简单地用以上方法加工就不甚理想.
椭圆在数控加工中的要领及常见误区
当前,通过数控机床对椭圆的加工越来越方便,就椭圆在数控加工中的加工方法及常见误区与大家共同探讨一下.
常见电动机故障判断及检修四例
1.2号锅炉给水泵电动机故障维修 2号锅炉给水泵为多级泵,电动机为132kW,2级,转速为2890r/min.运行过程中,电动机后轴承冒烟,现场电动机解体,电动机后轴承(轴承为6316)发热咬死.更换电动机前后轴承,三天后,此现象再次发生.
半自动车铣切管机
切管机有很多种,一般分车床类切管机和锯床类切管机两大类,切料时管料最长为6m.车床类切管机作业时工件旋转,切料面对中心歪斜、平行度等表面质量可以达到最理想的状态.
定位误差的原因和性质及计算方法
1.计算定位误差的原因定位误差是由于工件在夹具上定位不准确所引起的加工误差.在采用调整法加工时,工件的定位误差实质就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量.定位误差包括基准不重合误差和基准位移误差.
自制动平衡校验定位装置
使用圈带传动的动平衡机与使用万向节传动的动平衡机进行动平衡校验时,在转子上确定去重(或加重)的角度方法不一样.对于万向节传动的动平衡机,由于传动轴与转子同步转动,平衡机转轴上安装有分度盘,可直接在转子上标示方位.而圈带传动的平衡机则不可能安装固定不变的分度盘,在工件上标示角度则要借助于定位装置或人为在工件上分出角度.