在数控加工中,半精加工、精加工多用来作为最后一遍走刀,用以保证零件轮廓的最终尺寸.采用新刀具直接铣削,以刀具中心路径编程,固然操作简易,但是随着加工的进行,刀具出现磨损,这时从刀心到轮廓的距离不变的情况下,就会出现加工欠切现象.而如果由于特殊情况,刀具大小需要更换,原有的数控程序便不再适用.在这些情况下,更换新刀具或重新出新程序,都可解决问题.本单位生产现场批量偏小并且零件种类多样,频繁更换刀具与程序会极大地降低生产效率.若在UG加工操作中能适时地加入刀具半径补偿铣削方式,即…
零件罗拉(FK6B-900-5114A)是高速弹力丝机上的关键零件之一,该零件的表面质量直接影响到所加工化纤丝的质量好坏,其表面粗糙度值高会造成毛丝和废丝,表面粗糙度值过低会影响丝的弹力;零件外圆的跳动精度又会直接影响丝的弹力均匀性和成型的好坏.由于该零件的加工要求较高,因此一直是依赖进口来完成整机的安装.该零件批量需求较大,一台设备上就需要360件.为了降低制造成本,实现该零件的国产化,现决定对该零件进行试制.在试制过程中,原采用磨床加工零件的外圆表面,力求达到一个较稳定的…
1.套类铸件的定量判断表达式如图1所示的圆环是一个铸件的毛坯,其内外圆都要加工,由于铸造原因造成内外圆偏心较大,需要内外圆同时借料才能确定.设圆环毛坯尺寸(见图1a),外圆直径D'1,内孔直径d'1,最大壁厚为hmax,最小壁厚为hmin,设加工后外圆直径为D1,内孔为d1,设外圆单边加工余量为δ1、内孔单边加工余量为δ2,如图1b所示.借料后外圆最少加工余量为δ 1min,内孔最少加工余量为δ 2min,,斜线部分为加工余量,内外圆中心偏心量为e.不借料划线时,如图1b所示…
1.工艺分析图1所示是发电机堵盖,采用料厚为0.3mm的纯铝板制作.按照常规的拉深零件工艺,可用落料拉深复合模完成.经过试制加工,出现了三个难以解决的问题:
塑料磁力驱动泵是将永磁体制造磁力耦合转子(内磁转子和外磁转子),中间用隔离套将二者完全隔离,以静密封取代离心泵的动密封(机械密封),使泵滴液不漏.由于与内磁转子(见图1)接触的介质经常是强酸溶液,所以要外包塑料,但是内磁转子的转子铁心与模具有定位接触部分,压塑时很难一次压制成形,如何将装入永磁体的铁心用塑料完全包覆,成了压塑技术的关键部分.如果采用半封闭成形,轴与转子铁心的密封靠四氟生料带、O形密封圈完成,则存在密封性能不可靠,容易产生泄漏,腐蚀铁心等问题,磁体也很快失去磁场…
SKYy31550C型数控转塔冲床(见图1)是一种高精度、高效率的板材冲压加工设备,机床本身为开式,转盘上有32套模座(含有两套自转模),供用户配置不同规格使用的模具,由于模具精度及质量要求高,冲压速度快,一般直接选用国内外专业制造商,如美国MATE(见图2)、广州启泰等产品,其规格系列齐全,通用性强,并能很好地满足用户的特殊需求.
乳化切削液因其性价比高,在机械加工行业,尤其是数控加工中得到广泛应用.进口乳化切削液的稳定性好,但价格昂贵,所以使用受到限制,企业多数使用国产乳化液.但每到炎热的夏季,温度不断攀升,国产乳化切削液就特别容易发生变质,颜色发黑、并伴有臭味,严重地影响了加工企业的形象.而且长期吸入臭味会对加工操作人员的身体带来严重的损害,并对自动化的数控设备有一定的腐蚀性.如果单靠加原液或完全更换新的乳化切削液,使用一段时间或数控设备停止几晚上不使用,乳化切削液还是会很快变质、发臭,效果不显著,…
行星减速器由于其结构紧凑、体积小、重量轻等优点而广泛用于航空、航天、船舶及机床等行业中.而内齿轮是行星减速器中的关键件.在传统的设计中,考虑内齿轮加工的通用性,一般都做成直齿.近年来随着机械行业的发展,对齿轮传动性能、使用寿命、承载能力、噪声等方面提出了更高的要求.斜齿传动相比直齿传动啮合系数大,承载能力强,对降低噪声和传动平稳性都得到了明显改善,有着十分广泛的应用前景.但斜内齿轮的加工特殊,无法在普通的插齿机上加工,需要定制专用的主轴螺旋导轨副和专用的斜齿插齿刀.本文将结合…
在使用过程中,我们发现TPX6213落地镗床在加工平面和槽类零件时存在生产效率低、刀杆稳定性差、刀具易损坏等缺点.针对上述缺点,我们对TPX6213落地镗床的刀杆及刀盘进行了改造,以提高生产效率,达到了预期的改造目的.
在普通机床采用伺服系统作为驱动单元以简化传动机构取代齿轮箱已经是机床发展的趋势.时光交流异步伺服控制器在高性能的交流异步伺服电动机的配合下,调速比可以达到1∶25 000,已经完全能够满足普通机床进给和主轴的调速要求.交流异步伺服控制器具有位置控制和零速锁定功能,能够实现定位和准停的需求.交流异步伺服控制器能够在零速到额定转速区间保持恒转矩控制,可以满足低速大转矩的要求.交流异步伺服电动机成本低、功率大、维护容易、寿命长.可以说普通机床采用全数字的伺服系统驱动,利用伺服控制器…
减轻重量、节约材料是现代先进制造技术发展的趋势之一.实现轻量化的主要途径之一就是在结构上采用"以空代实"的变截面等强构件,它既可减轻质量又可充分利用材料的强度和刚度.管件液压成形正是适应这种需求开发出来的一种制造空心轻体构件的先进制造技术.
高端阀门加工,主要工序有粗扩孔、精铰、攻螺纹、钻孔等工序.使用台达系统可以节省加工时间,效率提升28％.目前类似机台也是使用数控系统,但是攻螺纹并没有使用系统控制,加工时间大约28s.由于加工的换刀过程就是XY位移的过程,相比较加工中心换刀至少需要3s时间,6把刀则花费18s,效率无法提高.
目前我事业部卧车用的卡盘大多为直径在1 000mm以上的单动卡盘,相对于小规格的卡盘,这种卡盘由于产量少,故卡盘厂家缺少相关的技术数据.比方说卡盘限制转速问题,在样本和产品介绍中只是根据经验给出数值,多与卡盘直径相关,见附表.
1.零件加工要求如图1所示,该零件属于壳体类零件,要求以孔φ55.050+003mm和A面定位,φ3.50+00.012mm角向定位,以B面夹紧,车加工Ⅰ处的外圆、台阶、内孔和内外锥面.定位部位和加工部位处于零件的同一侧,这时就要求产品"反贴"进行定位夹紧.在钻夹具中容易实现,而在车床上加工,就有一定难度.
我厂承接加工东方汽轮机公司30万kW汽轮机的低压外缸,由于此零件属于壳体类结构件,外形尺寸大,只能在地平台上进行加工.而地平台本身的平面度呈不规则的变化,总的误差在3～4mm,这就需要在装夹工件时对工件水平方向进行校正.水平校正后夹紧工件时发现夹紧导致工件变形较大,与自然状态下相差0.6mm左右,但此零件的平面度技术要求在7 500mm×5 500mm的加工面上小于0.05mm.这样采取常用等高垫块来装夹工件,产品加工质量难以保证,且调校工件十分耗时费力.用千斤顶来支撑,与工…
我公司生产的炼铁高炉进风装置上、下部拉紧装置中用到一种拉杆(见图1),这种拉杆的需求量很大,每年生产任务量超过10 000件.该拉杆每套分左、右旋各一件,与左、右旋的方形螺母配合使用(俗称螺丝紧子),因拉杆要承受较大的拉紧力,按照设计工艺要求,该拉杆M45螺杆与φ100mm的圆环必须为一体,不允许用焊接结构,所以工件毛坯采用φ50mm圆钢锻制,拉杆左端镦粗、拍扁.
客户要求我们设计和制造一个奖杯.当时客户只提供了一张某年发行的冠军奖杯邮票照片(见图1).设计和制作的难点是各种曲面的加工.由于本单位为学校的实训中心,制造能力有限,所以在设计时要考虑到如何利用现有设备完成加工.杯子上还要雕刻上"冠军杯"和某某比赛的字样.
一、机用丝锥螺纹部分磨削工艺 1.丝锥磨削原理我厂对丝锥螺纹部分最后的磨削加工,使用设备为SB722A/K丝锥磨床,该机床加工M3 ～M10规格的机用丝锥有一定的优势.该机床主要由砂轮架、工作台头架、尾座、传动部分和冷却装置等部分组成.其传动原理如图1所示.磨削丝锥螺纹时先将上好夹头的丝锥毛坯顶于头架与尾座两顶尖之上,注意夹头必须置于头架旋转盘两拨杆之间,因为SB722A/K丝锥磨床通常采用的是双向磨削.
随着科学技术的不断发展,国内外先进的微波通信系统不断向小型化、微型化方向发展.图1是某研究所委托我公司加工的卫星通信机中的双工分支波导,它的质量将直接影响卫星通信机收发效果,因此是该卫星通信机中的一个重要零部件.
超大型数控转台的加工技术一直是机械加工的难点.要保证超大型工件的加工精度,首先要选择具备超大型件加工能力的设备,同时要靠先进的工艺方法保证.本文针对HTK65-35101(工作台面积4m×4m)超大型工作台加工实际生产中的技术问题及解决方案进行论述.