复合材料及其切削加工
复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同状态的组分材料，通过复合工艺组合而成的一种多相材料。它既保留原组分材料主要特色，又通过复合效应获得原组分所不具备的性能。本文主要介绍了复合材料及其切削加工。
铣用花盘的设计与应用
通过改进加工方式，利用卧式铣床加工出“铣用花盘”，并设计制作了“铣用花盘”夹具，从而切实解决了现有硬件条件下的加工难点，生产效率成倍提高、生产成本降低。该工具结构简单、实用、易于操作且实用性突出。
双柱立车同时车削四件柱窝底平面的创新应用
本文主要论述了借助方箱在双柱立车上同时夹紧四件柱窝，进行车削底平面的加工方法，并阐述了该方法的应用细节和相关注意事项。该方法立意新奇，方箱制做简单，操作便捷，能有效提高车削柱窝的效率，可参考运用到类似柱窝工件的多件车削过程中，有较好的推广前景。
分离式正向进给锪孔刀具
针对蝶阀阀体的结构特点，设计出一种分离式正向进给锪孔刀具。该锪刀解决了反锪加工无法实时观察加工状态及其由此带来的可能性刀具损坏问题，深受操作者好评。
自制镗刀加工大直径高精度外圆
本文介绍一种加工高精度外圆的工艺。在机床工作条件受到一定限制时，解决因工序复杂、工作量大等所产生的人为不稳定因素问题，在稳定产品质量、提高生产效率的同时，达到了节约生产成本的目的，并可推广至同类产品，获得更大的经济效益。
双极限量规的设计
针对圆弧位置度的测量，采用双极限设计思路，解决了测量问题。
高温高压Y形截止阀阀体中腔加工夹具
本文介绍了乙烯装置用高温高压Y形截止阀结构、阀体的加工难点，以及中腔加工夹具的结构、工作原理、特点和使用范围。
螺尾圆锥销应用中的注意事项
在产品设计中使用圆锥销进行联接和定位非常普遍，圆锥销联接定位精度高、加工方便。但在实际应用中，经常出现安装后不符合使用要求的现象，造成产品在使用中的不方便。本文分析了此种现象的产生原因和圆锥销的选用方法。
异形键圆弧面车加工夹具设计
异形键零件圆弧面是加工难点。利用车床零件回转运动，应用夹具将零件作回转运动，形成圆弧面，实现零件圆弧面的加工。
某产品壳体尖点尺寸的检测方法
本文针对某产品壳体车削加工梯形环槽后无法实测尖点尺寸的难点，通过设计显微镜装夹工装，利用显微镜和数控机床屏显坐标数显功能，解决了梯形环槽重要尖点尺寸的在线测量问题。
38CrMoAl氮化轮套的磨削加工
滤嘴切割鼓轮是一种38CrMoAl氮化轮套，该零件因硬度高、刚性差，在磨削加工中极易受夹紧力、磨削力及磨削热的影响，造成零件变形及烧伤。在实际生产中，通过工装装夹定位，将径向受力转变成轴向受力，并采用碗形砂轮磨削内孔及端面的方法，减少了磨削过程中的磨削应力及磨削热，避免了零件的磨削变形及烧伤现象的发生。在保证产品质量的同时，极大地提高了生产效率。
保证滑靴球窝加工精度的方法
通过采用新加工工艺和自制新刀具等措施，解决了某铜合金滑靴球窝零件圆度要求0.003m m和表面粗糙度值R a＜0.4μm的加工难题，有效地提高了加工质量和加工效率。
口径变换波导的线切割和电火花加工工艺改进
围绕零件加工中存在的质量问题，通过原因分析，改进线切割和电火花加工方法，突破难点，提高了产品合格率。
航空发动机燃气发生器零件加工工艺研究
针对航空发动机燃烧发生器零件的加工特征，从加工工艺安排、装夹方式和切削工艺等方面进行探索，以实现经济、高效加工，保证加工精度和表面质量。
滚动功能部件测试试验技术的发展现状分析
数控机床发展水平的高低，功能部件起到了极其重要的作用。滚珠丝杠副、滚动直线导轨副作为数控机床的传动部件，其性能优劣很大程度上决定了机床的精度和精度保持性。据统计，国产高档数控机床中的丝杠、导轨国产化率不足5%，大部分滚动功能部件产品依赖进口，多数用户点名要求采用进口功能部件。中档数控机床使用的50%功能部件来自台湾地区，国产（不含台湾，下同）仅占30%。在数控机床专项的支持下，我国滚动功能部件行业开发了一批高速、精密、重载滚珠丝杠和滚动导轨产品，目前，部件产品主要技术指标己接…
海德曼：专注车床制造20年在转型中实现华丽转身
浙江省玉环县是我国汽摩配、阀门水暖和金属制品等产业的生产基地，丰富的配套产业催生了当地上百家机床企业，曾经是名副其实的“中小机床之乡”。随着制造业转型升级的快速进行，经济型数控机床的市场急剧萎缩，给这里的民营机床企业带来了不小的压力。
台达：紧抓机遇力争做数控机床行业发展领跑者
中国数控机床产业经过十年的高速发展之后，受国内外经济形势的影响，当前也进入了一个“新常态”，主要表现为需求总量下降以及产品结构加速升级，普及型、经济型机床市场正在萎缩，中高端机床需求量逐渐增加，数控机床行业面临较大范围的洗牌调整。同时，从2014年开始，消费行业（如手机行业）带动了不同类型数控机床的快速发展。从长远角度看，随着人们生活品质的不断提升，对产品质量的要求也将不断提高，进一步拉动数控机床产业的转型与升级，对数控机床行业来说也是一个重要的机遇。在此新趋势下，台达把握商…
身行力践担当有为--华中数控提早布局，抓住机遇，助力“中国制造2025”
目前，美国的制造业回归、德国的“工业4.0”、第二次机器革命与第三次工业革命浪潮、“中国制造2025”、两化融合等战略发展思路的出台，形成了世界制造业发展的大趋势。中国经济经过30年两位数的高速发展，也到了发展的十字路口，需要转型升级、提高制造业整体水平。这种中国发展战略的新需求和世界制造业发展大趋势的交汇，为行业及公司的发展提供最好的发展机遇。
发那科：视界下的契机--经济新常态下，BJ-FANUC的理念
FANUC系统自1992年进入中国以来，从0-TJ/MJ系统开始，先后推出0-TD、0-GSD/GSD、0I-MA/TA……0I model-D系列等十余种适应中国机床工业不同发展时期的CNC数控系统。可以说， FANUC系统参与、融入并见证了中国机床工业数控化浪潮从云起到潮平再到骤变转弯升级的全过程。
西门子：倾力打造数字化工厂，助力“中国制造2025”
2015年，中国制造业面临的挑战，一方面是需求不足，支撑制造业发展的投资、消费和净出口拉动都相对疲软；另一方面随着土地、用工成本的上升，中国制造原有的成本低廉的优势也在逐步消失。在这种市场环境下，那些粗放式的，只关注产品的数量、规模，而忽视产品质量的生产企业将被淘汰。与此同时，高端制造需求依然旺盛，一些注重技术、注重创新的企业在这次转型升级的浪潮中脱颖而出。这一点在目前需求旺盛的电子加工制造行业得到充分验证。消费类电子产品的不断推陈出新，加工工艺越来越复杂，制造精度、速度越来…