高精度十字接手零件的加工
如图1所示的十字接手为某机构的主要零件,同系列多种产品也借用此件,故此件需求量比较多.自产品开始生产至今,最终加工质量一直很不稳定,如相互两端外圆同轴度及两处外圆相交精度很难稳定保证.图样要求的形位公差较高,4个φ11h7两轴线互相垂直度、相交度及同轴度公差均为φ0.02mm.而实际加工时两轴线互相垂直、同轴度及相交度误差基本上在φ0.05 ～φ0.10mm,有时甚至达到φ0.15mm以上,造成该零件合格率还不到30％,有时甚至还达不到10％.
大功率激光切割质量影响因素
金属热切割(激光切割类)行业目前主要参照执行德国DIN2310-1和ISO9013两个标准.评价指标分为两个:①切口断面指标,包括挂渣、断面粗糙度、切口斜度、热影响区.②形位公差,包括孔的圆度、位置精度、重复精度、热变形. 影响切割质量的因素主要有以下几个方面.
船用柴油机技术发展及加工设备需求
舰船动力装置在过去近百年中,经历了从蒸汽机推进到柴油机推进的重大变革.近几十年,随着船用燃气轮机的出现和核能的开发,舰船动力装置得到了极大的丰富,国外在舰船柴油机和燃气轮机等领域的技术发展迅速.
智能化机床生产制造面面观
数控机床是装备制造业中的"工作母机".我国是世界上机床消费的第一大国,但由于我国数控机床在设计、材料、工艺、零部件加工等方面与国外仍存在很大差距,因此国内中高端数控机床的生产能力很低,每年仍需从国外进口大量的高档数控机床设备.而未来机床的发展趋势逐步向自动化、智能化、绿色方向发展.智能化机床是指机床在运转过程中能够实现对整个加工过程监控、生产过程管理、数据存储管理、切削工艺管理、状态监控和智能诊断等功能.所以国内的各机床生产厂家应针对本企业的特点,跟上市场需求,对产品进行技术…
未来机床的发展目标——绿色机床
自从20世纪中期,数控机床问世以后,引领了机床行业的一次大发展,新技术的运用使得机床的性能、精度、可靠性等方面有了较大的提高.当技术上的提升可以满足绝大部分用户对加工零件的需要时,数控机床下一步的发展方向在哪里,成为当前机床制造企业需要思考面对的问题. 毫无疑问,机床的发展必须是以满足用户需求为最终目标的.在解决完零件加工的精度、效率问题后,用户自然会考虑能源的消耗、操作维护的便利等方面,"绿色机床"就是按此理念下提出的概念.
机床行业中的绿色制造
环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题,特别是环境问题,正对人类社会的生存与发展造成严重的威胁.绿色制造是一种在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式,通过开展技术创新及系统优化,使产品在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期过程中,对环境影响最小、资源能源利用率最高、对人体健康与社会危害最小,并使企业经济效益与社会效益协调优化.
“绿色”牵引着加工制造业的走向
当今时代,"绿色"一词最为时尚."绿色"的概念被人类所诠释得淋漓尽致,远远地超出它原本的含意,如今"绿色"与环保紧紧地联系在一起.人类生存环境需要绿色,而现代加工制造业也开始崇尚绿色,在"绿色"牵引力的作用下,机床设计与加工方法随之改变了传统的形式,开创了当今机床加工制造业新的趋势和走向,于是出现了绿色加工技术.这一技术的应用,使机床的结构、刀具的材料以及金属切削的工艺方法,风冷却切削技术等都有了相应的改进或创新.这是绿色的力量所致,更是人类生存观念的改变所为.
高能效绿色机床技术分析与发展展望
批量化生产率不断提高的需求导致了以机械化为特征的工业革命;生产柔性化、自动化需求导致了数控机床技术和自动生产线的快速发展;随着全球资源、能源短缺和环境污染问题的不断加剧,资源效率、环境友好必将成为下一代制造技术的发展方向.我国是制造业大国,资源消耗和环境排放与制造业的可持续发展的矛盾尤为突出.国家统计局2010年数据表明,我国制造业能源消耗占能源消费总量的60％左右,每年约产生55亿t无害废物和7亿t有害废物.我国金属加工业实现绿色制造的关键是高能效绿色机床技术的发展.我国已…
X53K铣床的数控改造
我公司一台X53K立式铣床，于2003年外包改造成为普及型数控铣床，所用数控系统不稳定，故障频繁，易造成工件报废。系统制造商更换板卡亦未能根治故障，且不再生产该型号系统，随决定白行进行改造。原系统使用日本松下MINAsA交流伺服驱动器及电动机，性能稳定，予以保留，数控系统更换为北京凯恩帝K100 Mi及其附加操作面板，I／O转接板选用北京机床电器有限公司产品。
数控线切割机床高频电源的故障维修
学校为了实习教学以及校企合作，引进了几台型号DK7732B线切割机床，在使用过程中经常出现断丝、无高频等现象。本文从工作原理出发，就故障及维修作以下介绍。
MGAI432A高精度外圆磨床静压磨头端面烧蚀的修复
1．故障现象我公司一台MGA1432A高精度外圆磨床，其磨头静压主轴在正常热车运转时突然停转，用手无法再次转动。拆开尾端零件，发现砂轮主轴轴向定位凸台端面与后静压腔轴瓦端面严重烧蚀，其轴、瓦各自的烧蚀面积均较大、较深，最深处约0．20mm。如果送原厂修理，时间上对方难以保证。为不影响公司的正常生产，决定自己修复。
基于Cimatron的汽轮机叶片多轴数控加工
汽轮机叶片是汽轮机中川以引导流体按一定方向流动，并推动转子旋转的重要零件。
GibbsCAM VoluMill烟草机械行业解决方案
1．烟草机械加工难点在烟草机械加工中我们经常会遇到不同材质的工件，软一些的有铝、铜，硬一些的有模具钢、高温合金等材料。对于这些难加工的材料我们很多时候会考虑在刀具几何参数上做相应的调整，来改变加工性能。但这些只是解决了部分加工性能问题，就加工效率和刀具寿命而言并没有多大改善。
将折弯系数经验值设置到Pro／E折弯表中
钣金件加工中，无论是NC冲床下料还是Laser切割下料，都得先按照零件的展开图进行编程。因此，展开图的绘制是钣金件加工的首要环节，其展开的正确与否直接关系到下的料是否符合要求。
专用检具中零件柱状部位置度检测
汽车零部件中，常见一些柱状结构，而这些柱状结构，根据其在整车或部件中的功能和作用，设计人员又常常在零件图样中，对其提出一些形位公差的要求，最常见的就是位置度要求，如图1和图2所示。
凸轮轴磨削棱面数字化测量方法的研究与探索实践（下）
2。振纹分析软件检测凸轮轴棱面高度的应用实践我们在2008年11月验收德国Junker两台凸轮轴磨床时，供应商以磨削棱面无量化标准问题与我们检查人员产生了分歧，拒绝调整设备。我们就利用ADCOLE测量机上的振纹分析软件，在该品种凸轮轴磨削工序0P50的凸轮升程误差测量程序中加入了几行颤动分析指令，输出颤动分析报告，但就谐波范围的如何划分、颤动分析方法的选择、颤动分析报告的选择等几个方面遇到了问题，其中最关键、最有可能产生争议的几个问题是：
正时齿轮室砂型铸造模具的优化编程加工
随着数控机床在模具企业中的应用越来越普忮，各种各样模具的数控加工纷纷进入我国市场，数控加工企业利用这个巨大的市场不断加大自身设备和相关技术人员的投入，使得中国在世界制造业中扮演着越来越重要的角色。如何合理规划模具的加工工艺，在缩短模具的制造周期的同时尽可能减少模具的加工成本就显得非常重要了。
模具导向零件孔距精度修复方法
在现代企业生产过程中，模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成型。我们利用模具生产产品时，能保证制件具有相同的形状并达到同样精度要求，特别适宜大批量生产。因此，利用模具生产的生产效率高，经济效益好，使用面广泛。在生产过程中，为了保证制件精度，我们必须使模具的型芯在每次分、合模过程中都能依靠导向零件的导向作用，准确进入型腔内部。所以，保证模具的导向零件精度就显得尤为重要。
数控编程常见错误示例
我校在数控教学和培训中，大量使用华中I型数控铣床，该机床为HCNC-21M数控系统。笔者通过以下一个典型示例来说明学生编程中常见的一些错误和解决方法。现举例如下：
基于ZigBee、GSM技术的通信网络智能控制系统设计
随着计算机技术和无线通信网络技术的发展，远程监控系统和自动化控制系统在工业领域得到了广泛的应用。本文结合ARM9处理器功能强大、GSM技术永远在线、接入范围广以及ZigBee无线自组织网络技术等优点，设计了一种基于嵌入式ARM—Linux平台的通信网络系统，实现对远程系统的状态监测、信息采集和智能控制。