胜艰克难奋勇前行
2016年,是不同寻常的一年,世界政治经济动荡和变局层出不穷,中国经济增速继续筑底,供给侧结构改革深入推进,行业竞争呈现白热化趋势. 刀具行业与宏观经济保持着相似的走势.刀具消耗结构变化明显,新兴市场需求快速增加,传统工业领域需求低迷.进出口疲软,进出口数据均低于去年同期,显示出刀具需求呈现进一步萎缩.
2016年,是不同寻常的一年,世界政治经济动荡和变局层出不穷,中国经济增速继续筑底,供给侧结构改革深入推进,行业竞争呈现白热化趋势. 刀具行业与宏观经济保持着相似的走势.刀具消耗结构变化明显,新兴市场需求快速增加,传统工业领域需求低迷.进出口疲软,进出口数据均低于去年同期,显示出刀具需求呈现进一步萎缩.
本文介绍了在发生非正常断电的情况下如何充分利用PLC提供的断电中断功能及时保存砂轮位置、方向等重要数据和信息及数据处理.并在机床再次上电时,通过这些重要数据和信息走一个偏移量,重新找回原来的电气原点,从而可以使用原先的机床加工参数,不再需要重新对刀.
M7150A/H卧轴矩台平面磨床在使用过程中,出现了磨头不能运动的故障,通过对磨头横向运动液压传动系统图分析,找出影响运动的根本故障原因,是手摇机构中互锁液压缸不能脱开,通过修复二位四通电磁换向阀YV6使故障得以修复,使设备得以恢复.
通过本文希望能够在变频器的应用方面提供一些借鉴作用,掌握变频器使用的一些方法.充分了解变频器的结构、控制原理及参数设置等,使变频器在工厂设备上得到更好的应用,达到最佳工作状态.
本文针对实际工作中一例数控机床无明确报警信息类典型故障,分析了产生故障的原因,研究了利用PLC排除数控机床故障的方法.遵循逆向溯源的思路,由果及因,并通过M代码反编译,快速解决了一例五轴加工中心C轴抖动的疑难故障.
针对KC254/KC284D/KC284/KC354/KC554轮式拖拉机前驱动桥主销壳,分析了主销壳结构特点加工工艺要求,并研究了加工定位方式困难以及夹具更换调整时间较长问题,确定可行性整改方案,阐述实际应用效果和胀套式气动夹具的日常维护.
为使数控机床综合性能达到最优,进行伺服优化:伺服速度增益调整、快速时间常数调整、电动机侧循圆调整、菱形转角测试以及菱形圆弧转角测试.本文对我公司YHMC-V 11机床,使用ServoGuide软件如何进行优化的方法进行介绍.
本文论述了FANUC机器人在电机外壳加工生产线上的应用过程,采用机器人自动上下料技术及利用iRVision视觉系统,合理地规划机器人运动轨迹,把工业机器人搬运技术及数控机床加工技术有机地组合起来,实现自动装卸工件、自动码放加工成品,实现产品的高精度、高效率和低成本加工.
介绍了机器人抛光项目中的实用硬件控制系统配置、磨削压力控制及空间圆弧插补程序的编制等关键技术.
本文以华菱电梯DH-J05系列传动轴的数控车削为例,针对不锈钢细长轴工件在加工中存在的问题,结合生产实践以及新技术的应用,给出了相应的解决方法.
小孔径内孔槽加工在机械加工中非常普遍,而传统的加工工艺方法常常会造成加工效率低、槽内径超差、表面粗糙度不达标等问题,进而导致产品的合格率偏低.本文基于数控车床研究了一套加工工艺方法,通过实践验证,该方法所加工产品质量稳定,加工效率大幅提高,所加工产品的合格率达99.7%.
内半圆弧加工方法一般都是采用铣削或镗削的方法,其原理是定尺寸刀具法加工,圆弧半径和成形刀具的半径相等.需投入多功能加工中心类型的设备,投入大、效率低.通过合理的工艺设计,制作专用工装夹具,改铣削或镗削为车削,实现普通数控车床的车削,降低了成本投入,提高了产品合格率.
本文主要阐述了数控车床刀架无法转动时,辅助刀排的设计及其程序的编写.
利用钛合金材料制作的零件具有变形系数小、强度高、抗蚀性好、低温性能好及质量轻的特点,但是钛合金材料化学活性大,易与空气中的O、N、H等元素发生化学反应,形成脆化;钛的化学亲和性也大,易与摩擦表面产生粘附现象,造成钛合金材料在铰削时易崩刃,刀尖上易形成积屑瘤.因此,本文通过加工摸索,结合精密薄壁钛合金壳体零件加工,对薄壁钛合金零件铰削刀具结构的几何参数、铰削用量及防治切削热产生等进行研究.
本文介绍了一种发动机气门锥面基准圆至盘端面、杆端面及锁夹槽中心距离尺寸的测量装置,该测量装置可同时准确地测量出气门锥面基准圆至盘端面、杆端面及锁夹槽中心的距离尺寸,而且该装置适用于所有发动机气门锥面基准圆距离尺寸的测量.
本文阐述了镗杆在机床中的作用、镗杆的使用材料及镗杆在加工过程中的热处理方法,以及镗杆的精加工过程和检测方法,重点介绍了镗杆的热处理方法及精加工.
本文以一种导块为例,详细介绍了导块类零件综合检具的设计方法.该检具能够一次将所有关键尺寸快速准确检验,检验效率高、方法简单、易于操作,适用于批量生产.
针对搅拌摩擦焊焊接前,需多个零件焊接而成的大型组件的不同基准面定位,本文通过设计出特定结构的定位垫板和针对不同待焊零件的零件定位块组成一套定位央具,实现了不同零件的快速准确定位.该定位夹具操作简单、实用性强,极大地方便了搅拌摩擦焊零件的基准定位过程,实现了所有尺寸、形状零件焊接的定位标准化,提高了生产效率;不需要很高的成本,所以经济性很高.
本文通过对3MZ205D数控轴承内圆磨床进给工作台进行结构和工艺的改进,降低了生产费用,提高了生产效率,增强了产品在市场的竞争力,获得了良好的经济和社会效益.
我单位在小车模具的生产中使用智能加工技术,解决了加工难点问题,保证了加工精度,为模具智能化加工的一次探索与应用.