Y3180H滚齿机常见故障检修
Y3180H滚齿机是重庆机床厂生产制造的机型之一,其结构紧凑,便于操作与维修;可加工模数为8、直径达800哪的工件.本文主要介绍滚齿机在日常加工使用过程中常见的一些故障,以及这些常见故障的排除方法.
意大利DUPLOMATIC电动刀台故障处理
意大利DUPLOMATIC数控刀台(简称DM刀台),因其在国内卧式数控车床使用广泛,很有代表性,故本文以这种刀台(以BSV开头的)为例,对刀台的时序、动作原理、故障原因及解决方法作以详细解说,为同类电动刀台维修提供了依据.
同轴度测量方法在机械加工中的应用
在机械加工中有许许多多的形位公差无法直接测量,使加工的产品质量难以保证.通过在工作中实践、探索和经验的积累,总结出了一些简单、便捷、准确、高效的测量方法.
非标减速器输出轴径向圆跳动公差的控制
一般标准通用减速器是不要求输出轴的径向圆跳动公差的,轴承只要选用普通级别、输出轴的公差等级选用国家通用标准6级或7级即可.但对于有输出轴径向圆跳动公差特殊要求的非标减速器,就要严格控制其输出轴的径向圆跳动公差值.
直线度测量中的几个误区
在机床装配和验收中,为了保证装配和安装的精度要求,经常会对道轨直线度进行测量.在测量过程中,一些错误的操作以及计算方法使得结论有误,导致一些不合格的产品被误收.错误的操作来源于错误的概念,而错误的概念在于对测量仪器的精度含义理解不清.因此,在操作前必须从理论上有一个清晰的认识.
球冠半径测量方法
在机械加工过程中,我们经常会遇到一些不足1/2的局部球体加工问题.对于较小的零件通常采用成形刀具加工,尺寸精度基本上靠刀具来保证;较大尺寸的零件则多采用数控机床加工,尺寸精度主要由数控程序来保证.
减少机械加工精度误差的措施
1.机械加工产生误差的主要原因 (1)主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.
精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术
1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装.材料硬度高,表面形状由许多交错的沟槽组成,表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm.在精加工完后,钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果.否则,在试模现场,因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求,陶芯难以取出或断裂在模腔内,导致试模不合格.
宽板U形件弯曲模的结构改进
在弯曲成形工艺中,最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹,它是引起弯曲件质量问题的主要原因.回弹是弯曲工艺中的一种自然缺陷,回弹值的大小,将直接影响零件的质量和尺寸精度或使其成为废品.到目前为止,既没有科学的理论计算方法精确地确定其回弹值,也没有设计十分完美的模具结构完全克服回弹.
60°弯头装夹工装的设计
我单位在生产如图1所示的高压防爆开关60°弯头隔爆面时,两法兰平面度要求0.1mm,表面粗糙度值Rx=6.3μm,法兰之间的夹角60°.用车床的三爪自定心卡盘无法对其夹紧定位,造成装夹困难,生产效率低.
回程缸活塞杆装配
我公司最近制造的25MN快锻压机在回程缸(见图1)装配时,由于缸体及活塞杆较重、较长,且受缸体两端开口的限制,安装活塞杆时只能从一端向里安装,并且不可伤及缸体内表面,致使活塞杆的装配成为难题.
利用车床夹具提高加工精度
我厂生产的某种制动鼓盘车床是我们的一个重要产品,在出口贸易中起着举足轻重的作用.该车床用于汽车制动盘和制动鼓的表面加工,能够达到或超过制造商的出厂参数.但是,长期以来,纵向变速箱体摆动的问题一直困扰着我们,直接影响制动盘的加工质量.
曲轴磨床机械式便捷R修整器的制作
我公司是专业生产中低速大功率的柴油机厂家,曲轴作为柴油机的关键零部件,各项尺寸及精度要求都很高.尤其是曲轴的R形状和表面粗糙度值要求小,所以一直是我公司的质量控制重点.如图1 所示为我公司250曲轴的局部图.
圆弧衍生曲面的加工分析
在加工中心的加工中,刀具的选取要考虑众多因素的影响,其中一个重要的因素就是所加工曲面的曲率半径.例如附图是一很简单零件的图形,图中标注要求其两端面有4个半径为5mm的1/4圆弧,线L2、L4为两曲面的边线,也是圆弧衍生曲面时的理论引导线.
改制麻花钻在车床上钻深盲孔
图1所示工件上深盲孔主要作用是作为工件使用中加注润滑油的通道,该孔孔深为700mm,直径仅为10mm,属于典型的特深盲孔.对于此类孔的加工一般应采用深孔钻头并配备相应的钻杆、传动器、导向系统和切削液输入器等,通过一次进给实现深孔加工,加工质量及加工效率均较高,但由于需要专用钻头及辅具,采购成本较高,不适合单件小批量生产条件.
切削颤振机理及控制
切削颤振是加工过程中刀具和工件之间产生的强烈自激机械振动,如果不加以控制.将会导致工件加工表面粗糙,刀具寿命降低并产生噪声,限制了生产率的提高,严重时使加工过程无法进行.
不等距蜗杆的加工技术
不等距蜗杆是橡胶塑料机械设备中不可缺少的主要零件之一,可以分两种,一种是齿形相同,另一种是齿沟相同.为了确保原料颗粒在密封腔内加压形成流体,用在橡胶成型机械设备中的不等距蜗杆应该具有相同的齿形.
XS系列活塞加工工艺
我公司生产摩托车活塞已有了成熟的工艺路线,但此次生产的XS系列活塞由于结构的特殊性,如附图所示,按照原有的加工方法无法满足活塞的质量要求,试制初期,机加工废品率超过50%,无法进行正常生产.针对此问题,我们开展了专项技术攻关,经过不断的工艺改进,机加工废品率下降到现在的3.5%左右,满足了批量生产的要求.
细长杆的新型加工工艺
我厂在前些年接到了中央彩色电视发射机的任务,该机中的一组关键零件一天线内芯(8根)成了全厂的焦点,成品如图1所示,要求在任意300mm长度内的径向圆跳动小于0.03mm,材料为HPb59-1铅黄铜.
热装式辊子的两种非常规静平衡方法
在冶金设备各类冷轧工艺处理线机组中,存在大量的各种类型辊子,而在辊子的常规制作过程中,需要进行动静平衡的修正.但并不是所有的辊子均可以通过采用简单的对轴头增重或去重来修正,满足对动静平衡的要求,某些类型的辊子需要通过具体计算,采用加工内孔或偏移中心来修正.