直线镗滑动导套烧结问题改良对策
本文详细分析了镗杆和导套产生烧结的润滑不足之原因,并通过试验加实际数据的方式,总结出导套的设计方法,达到预防导套烧结的目的。
本文详细分析了镗杆和导套产生烧结的润滑不足之原因,并通过试验加实际数据的方式,总结出导套的设计方法,达到预防导套烧结的目的。
注塑机拉杆的环形槽是整个抱合结构的关键,环形槽的加工是拉杆生产过程中至关重要的一环。设计新型旋风切削复合机床和专用刀具并应用到拉杆环形槽进行加工,能有效地解决原先环形槽加工排屑差、生产效率低及安全生产得不到保证的问题。
本文从液压螺母结构为出发点,对其关键件的工艺流程、加工方案、工艺装备等进行介绍,特别是智能加工方面的应用,通过改进工艺方法提高其制造精度,提高其机械性能,解决液压螺母容易出现漏油等质量问题,进一步降低成本。
简述在广数数控系统980tdb中巧用G50设置工件坐标系,可装夹一次加工5件短小工件。
SINUMERIK 840D sl是一款功能强大的数控系统,配置Operate软件,具有模块化、开放、灵活而又统一的结构,为使用者提供了最佳的可视化界面和操作编程体验,所提供的标准循环简单,方便,合理的使用能更好到保证机床生产效率,发挥机床的性能。
通过运用4轴CAD/CAM编程技术,改变加工方法,将曲轴曲臂表面完整一次加工出来,可大幅提高加工效率和表面质量。
陶瓷刀具在生产过程和新材料的研究中有突出成果。本文介绍了刀具材料的种类以及不同材质陶瓷刀具的选用,并举例说明刀具的使用和加工范围。
通过对T形刀片可转位浅孔钻的受力分析,提出以径向力平衡作为浅孔钻的设计原则,基于金属切削原理,利用微积分思想建立内外刃刀片的受力数学模型,推导出内外刃刀片的受力分布情况。
本文主要论述相交孔及相贯孔的加工,如何确保其精度,如何确定其加工顺序、交叉孔的加工等,采用这些方法可提高效率、减少刀具消耗。
丝锥是使用最广泛的内螺纹加工刀具,对于小尺寸的内螺纹,攻螺纹几乎是唯一的加工方法。要保证攻螺纹质量,应该从丝锥的合理结构、合理参数和合理操作等3个方面解决。
本文介绍了一种测量工件孔深的量具,经使用验证,该量具结构紧凑、测量迅速、定位准确,既保证了工件测量的精确性,又方便操作。
本文以实例列举了冲孔落料件的排样方法和选择原则,并对细长凸凹模采取分块拼合方法,以解决其强度差维修难的问题,希望对初学者有所帮助。
本文推荐了一种轴端锁紧结构。运用推力轴承的壳体能够相互平行旋转的原理,在传动件与锁紧螺母之间增加了一套推力轴承,当传动件松动时,推力轴承的旋转可抵消传动件与锁紧螺母之间的相对摩擦力和转矩。
本文通过产品串行与并行产品研发的比较,较全面总结了机床产品并行研发的特点和企业实际产品研发情况。按研发项目的过程,本文重点介绍了机床产品并行研发的基本管理模式,为企业研发流程提供借鉴的思路。
根据空心轴等圆管类工件内部缺陷产生部位及缺陷取向的情况,从超声波检测时的参数选择、试块制作及缺陷定位、定量等方面进行分析研究,为检测相关厚壁管材产品提供参考。
在产品外形设计中,为了美观和丰富造型需要,或者满足抓握等使用功能的目的,外观表面经常会出现一些截面渐变的凹陷曲面。对于这类造型,如果采用边界或造型曲面设计都比较麻烦。通过长时间的尝试,发现可变截面扫描结合Trajpar和Evalgraph这两个函数可以快速完成类似曲面的构建,并且便于零件的设计变更。
针对某航天阀芯微小深孔毛刺去除困难的问题,研究了电解去毛刺工艺方法。主要包括微小深孔电解去毛刺工具阴极设计、参数控制及加工后零件的清洗。研究结果表明,对于微小深孔,只要合理设计工具阴极及控制加工参数,就可以有效去除毛刺,保证零件质量。
尊敬的作者:<br> 您好!随着科学技术的进步,工业机器人的使用越来越广泛。为了推动工业机器人的普及应用,促进工业机器人产业的发展,满足广大用户对工业机器人的需求,我刊在2015年特设工业机器人栏目,约稿如下。
本文分析了深腔小孔的加工难点,对加工方法进行了前期探索及工艺分析,提出了解决措施,给出了具体的加工和测量方法。经检验,加工零件的各项指标均满足图样要求。
大型零件偏心管口外形的加工一直是个难题,传统的车削加工需要有大型车床,对夹具的设计制作要求也很高,对此,采用加工中心,经过工艺优化,设计了简单易用的自定心夹具及专用刀具,不仅消除了零件变形的影响,降低了废品率,加工效率也非常高,满足了生产要求。