带磁性浮动测头的量规设计
针对V形环槽高度尺寸的测量,采用浮动测头和推块相结合的测量方法,设计了一种简单易行的专用量规,解决了V形环槽高度尺寸的测量问题。
针对V形环槽高度尺寸的测量,采用浮动测头和推块相结合的测量方法,设计了一种简单易行的专用量规,解决了V形环槽高度尺寸的测量问题。
装夹方法直接决定着加工的精度及效率。在小批量多品种的加工中,通用夹具是加工的首选。灵活运用通用夹具,可将原来不能完成的加工变为可能。对料厚0.5~4m m的铝板、铜板零件进行数控铣削加工,改进原有的装夹方法,采用磁铁辅助装夹的方法,解决了加工薄板时零件夹持力不易掌握的问题。
分析了聚四氟乙烯零件尺寸特点和材料特性,选择合适的工艺路线,设计工艺卡头及内撑胀套,消除夹紧力对零件的影响,减小温度对零件尺寸的影响,保证了零件的正常加工,零件尺寸误差控制在公差范围内,提高了生产效率。
结合螺纹座结构特点与材料特性,分析了螺纹座的加工与检测难题,并从工艺方案、装夹方式、切削刀具及切削液等方面分析,得到了较为有效的解决措施,提高了工件的加工质量;设计了多安装工位的车工夹具,大幅度提高了工件的加工效率。
铸造铜件材质偏软且刚性较差,采用新的加工思路及方法,解决了铜质四棱锥套两端无卡头难加工的难题,节约了材料成本。
激光加工作为一种先进的材料切割手段,已经越来越为钣金生产者所接受。随着计算机控制技术和光学技术的不断进步,人们对于其加工能力的期待也越来越高,这种期待不仅仅是对能够切,更是对切得好和切得快的期待。而能给予回答的当然离不开加工机的性能,同时被加工材料优劣也直接影响回答的效果。
本文以高速五轴联动立式加工中心为例,介绍其加工案例,分析了五轴联动机床应用的优点。
本文针对航空复杂结构件的加工,阐述了用于航空复杂结构件加工的五轴机床研发现状,并分析了在研制五轴加工机床过程中攻克的技术难点。
本文以壳体类、模具类和叶片类零件的外形曲面加工为例,阐述了五轴加工技术的应用和重要性。
本文以航空发动机的加工为例,探讨了五轴数控加工技术的应用策略,并对其具体工艺进行了分析。
本文通过对五轴加工设备、刀轴控制技术以及五轴加工软件和加工工艺的应用进行了系统性研究,有效地提高了汽车模具的制造效率和精度,为汽车模具制造技术的精益化和智能化奠定了坚实的基础。
《中国制造2025》中特别规划“高档数控机床与基础制造装备”分三个阶段实施,以协助我国实现由制造业大国向制造业强国的转变。这是国家层面的战略方针,是一个系统工程,但要真正实现这个目标任重而道远,需要拿出真本事、亮出真技术,与世界高端制造国家在同一平台上争锋。但目前,我国在高档数控机床领域的整体制造水平,与制造强国还存在着较大差距,发展表明中国制造正在逐步走向高端,只有虚心学习、奋起直追、缩小差距。受当前制造业环境的影响,虽然现在的机床行业形势在全面下滑,但盘点装备制造业和数控…
混合加工不是通常所说的复合加工。复合加工是指一台机床上集成了包括车、铣、钻、攻螺纹及深镗孔等多种工序,能够对一个工件通过一次装夹进行从毛坯到成品全部切削的加工过程。混合加工(Hybrid Machining)是在一台设备上可完成两种不同机理的加工过程,如增材制造(3D打印)和切削加工混合、电加工和超声波加工混合等。混合加工过程借助不同加工方法的优势互补,显著改善了难加工材料(如钛合金)的可加工性,减少了过程力和刀具/工具的磨损,对加工零件的复杂表面完整性和表面质量起到了积极作…
本文介绍了UWIF五轴数控工具磨床支承的工作原理,并在原有的基础上增加了横向调节功能,其结构简单、操作方便,更具实用性,提高了生产效率。
本文详细叙述了一般双绳吊装物件方式的力系分析,简要讲解了偏载式吊装物件的挂绳技巧、多绳式吊运物件的注意事项、大件翻转挂绳的吊装经验及大型薄弱件吊装方法等常见吊运物件的注意事项,极大地提高了吊装物件的效率,杜绝了吊装物件中的安全隐患,非常值得在行业内推广借鉴。
针对M1432万能外圆磨床的砂轮主轴回转精度不高、精度保持性差、故障率高、轴承轴瓦调整困难、使用寿命低以及难以满足近年来对产品高精度和高效率生产的要求等问题,运用动静压技术对砂轮主轴支承部分进行改造,取得非常好的效果。
对于仅提供坐标参数值的异形零件图,一般情况下很难完成零件三维模型的创建和实体加工。本文采用AutoCAD和SolidWorks软件,通过水滴状轮廓线外形的三维建模实例,探讨了如何通过图样所给坐标来创建异形曲线,然后再根据异形曲线创建三维模型。
本文介绍了绝对编码器的选型计算,解决了超长X轴位置反馈问题,机床重新上电后不需要重新回参考点。本文同时介绍了编码器安装方式和控制精度。
利用三菱机械手与上位机的通信,解决了机械手控制器中程序和数据文件的备份保存问题;同时解决了国标刀片类型多、数据多和程序多的数据存放问题,简化了机床的操作。
阀门法兰因与其他零件焊接到一起后产生焊接变形,导致阀瓣轴孔两端直线度出现偏差,影响安装和密封,为了保证轴孔的精度需要对其进行修复。本文详细介绍了铰制阀瓣轴孔所用铰刀的改制及铰孔要求。