球头铣刀与仿形铣刀加工螺旋曲面经济性比较
橡塑机械中螺旋元件铣螺槽的加工属于仿形加工。仿形加工中的粗、半精和精加工工序根据追求的目标不同,所使用的刀具也不同。本文以螺旋元件铣螺槽的实际加工为例,介绍所使用的刀具种类,并对仿形刀、球头刀在半精加工中的加工成本、加工效率等进行定量、定性分析。
橡塑机械中螺旋元件铣螺槽的加工属于仿形加工。仿形加工中的粗、半精和精加工工序根据追求的目标不同,所使用的刀具也不同。本文以螺旋元件铣螺槽的实际加工为例,介绍所使用的刀具种类,并对仿形刀、球头刀在半精加工中的加工成本、加工效率等进行定量、定性分析。
本文主要介绍了高速动车组牵引电动机传动端端盖的车削加工过程,分析车削加工过程中止口变形及止口与轴承室同轴度超差产生的原因,并通过合理的工艺改进,达到保证产品加工质量稳定的目的。
本文以一批带有大R圆弧淬火钢产品为加工实例,结合目前数控机床、刀具在机械制造领域逐渐普及的现状,介绍了硬质合金刀具在曲面淬硬钢产品加工中的应用,解决了以前传统上加工该类型淬火曲面只能依靠样板手工打磨、抛光等粗糙方法的尴尬困境。
本文介绍了一种简易花盘角铁式车床夹具,该夹具采用鸡心卡箍的压紧方式,该夹具结构简单、外形轮廓小、制造容易且操作方便。
根据零件特点,设计轴套零件钻孔夹具。设计夹具结构简单,制造、安装方便,操作轻松、简捷。加工零件法兰孔尺寸精度完全达到要求,实现了设计目标。
本文针对现有的技术弊端,设制了一种操作简单、定位准确的推土机轴端法兰内部键槽加工工装,提高了轴端法兰的加工效率和加工质量。
本文采用静载荷装配,有效减小了装配应力;通过车床横向进给,解决了因人为敲击产生的应力集中和受力不均匀的问题,消除了球座开裂和卡滞现象。此种改进方法有效解决了困扰已久的装配问题,节约了成本,保证了产品质量。
本文针对箱体零件加工时出现的孔椭圆现象,对闭环反馈系统控制及测量原理进行了讨论,对出现此种现象的原因进行了分析。
对大型球面轮毂体零件镗铣加工的装夹工装技术问题进行了分析和研究。不需要制作专用斜度角工装,而可以直接采用常规90°角铁工装,利用机床工作台旋转角度来镗铣4处轮毂体内孔,优化了工艺路线,节省了辅助工装费用,降低了生产成本,提高了生产效率。
本文分析了影响高精度薄壁管零件加工精度的主要因素,经过实际加工验证,提出6个方面的改进措施,取得了较好的效果。
通过对汽轮机转子热套叶轮轮缘跳动超差原因的分析,针对其主要因素,制造出了叶轮热套过程中使用的专用工具,使热套叶轮一次合格率从71%提高到了92%。
使用传统气缸套珩磨工艺方法对内孔有硬层的气缸套进行珩磨加工已无法满足技术要求。通过调整珩磨工艺流程及工艺参数,最终得出内孔有硬层的气缸套珩磨工艺方法,对指导生产、提高产品质量具有重要作用。
以海德汉iTNC530系统为例,介绍海德汉测头的标定方法。
通过改进生产工艺和焊后加工方法,实现起重机主、端梁部件的模块化加工和互换性装配,做到同一型号的起重机可任意选用装配,提高了整机质量和生产效率。
可再生能源正在全面挑战传统能源的产出方式,比如2016年光伏上网价格和风电电价均已出台下调方案。虽然趋势如此,但国家能源局近年来的统计数据表明,发电量的七成仍源自火电发电,包括水、风、核电及太阳能等,新能源并未对传统能源形成强势冲击。
中国的制造企业目前正面临着深入的产业升级。一方面全球市场,特别是中国本土机械加工的需求处于深入的调整时期,需求不振;另一方面低端产品太多,产能过剩,规模仍需压缩,产业前景亟需升级。面对日益增加的劳动力成本压力,如何提高机床有效工作时间,通过优化夹具节省加工成本是目前各中小企业迫切关心的问题。
伴随智能制造的浪潮兴起,全国各地机器人产业园区不断涌现,在这些园区中,重庆永川以其得天独厚的优势为机床产业发展提供了一个有关机器人、数控机床及智能装备产业综合发展的特色平台。2015年11月26日,在重庆召开的第28届中国机床工具行业发展论坛现场,重庆市永川区委副书记王志杰作重要报告,本文由报告录音整理而成。
作为制造业皇冠顶端的明珠,工业机器人应成为智能制造的有效抓手。工业机器人的推广应用,能提升工业制造的自动化和智能化水平,降低人工成本上升和人口红利减少的影响,提高效率质量、降低成本消耗,是智能制造的突破口。
工业机器人的定义<br> 1987年国际标准化组织对工业机器人的定义:一种具有自动控制操作和移动功能的、能完成各种作业的编程操作机。<br> 通俗的说法就是:工业机器人是能模仿人体某些器官的功能(主要是动作功能)、有独立的控制系统、可以改变工作程序和编程的多用途自动操作装置。
对齿轮加工机床尾座有无判断问题的优化过程进行了简单分析和描述,包括参数输入、线缆连接和信号变化等方式。建议程序设计时充分使用闭点信号的变化特点,优化控制方案。