单轴颈砂带进给机构
本文主要介绍一种砂带自动进给机构,实现单轴颈的自动进给和手动进给功能。
本文主要介绍一种砂带自动进给机构,实现单轴颈的自动进给和手动进给功能。
本文对数控加工设备工作原理进行阐述,主要介绍了数控加工设备在生产过程中出现的故障,对所出现这些故障的原因进行了详细的分析,有针对性地研究出了行之有效的故障检查及排除方法。
文章通过对B型车轴磨削过程的分析,阐述了其轴颈表面“S”纹产生的原因及解决措施。本着节约降耗、缩短购买周期、消除铁路货车生产“瓶颈”的原则,对SIMMONS480-2轴成形磨床使用的磨削砂轮进行了国产化。此项目具有很强的实际应用价值。
介绍了基于SolidWorks参数化在轮毂专用夹具设计中的应用和方法。通过统计轮毂加工中心夹具数据,总结设计夹具所采用的公式,在SolidWorks中建立轮毂加工中心夹具零部件的通用模块,利用SolidWorks中的设计表功能、零件与工程图的相关性,再配合Excel工作表的公式功能,实现将尺寸输入Excel工作表中,即可完成工程图制作。通过该方法能提高了夹具设计的效率和质量,可以在汽车轮毂专用夹具设计行业推广。
根据仿生优化的一般流程,对工作转台的优化目标进行需求分析,在保持仿生优化型工作台结构形态不变的前提下,利用ANSYS参数化设计语言APDL对工作台进行尺寸的优化设计,采用零阶优化的方法,找出工作台各关键尺寸的最佳组合值。
数控加工难在编程,尤其是较为复杂的曲面编程。本文以农业机械中的螺旋式槽轮为例,介绍了宏程序与CAM软件的综合编程。从最简单的截面轮廓和特征曲线做起,结合难度大、无规律地用软件以及难度小、有规律地用宏程序来做,发挥出了数控编程的最大效率。
现由于需要,产量由600个/月要提高到1000个/月,原加工工艺已不能满足现在生产计划需求。通过工艺分析,提出合理的加工路线、优化程序、优选刀具等措施,实现了整体轮加工质量、效率的提高,降低了生产成本、劳动强度。
渐开线内花键齿根圆有特殊要求时,插齿刀顶圆需要严格控制,才能符合产品要求。插齿刀插齿时,相当于一对无啮合间隙的圆柱齿轮相啮合的滚动过程,设计计算插齿刀齿顶圆直径,来满足渐开线内花键齿根圆的特殊要求。
以前小口径阀门在加工阀座孔使用圆柱形镗刀杆时由于刀杆太粗,不能自动进刀,导致工作效率低下。现设计一款新型截面的刀杆,在保证刀杆刚度的前提下能够满足数控车床的自动连续加工。最后通过SolidWorks软件的有限元分析,证明刀杆位移足够满足使用要求。
结合镗轴的结构特点,根据制造过程中遇到的实际情况,分析镗轴加工工艺的磨削工序和研磨工序。
本夹具解决了轴类零件以中心孔定位基准统一的问题,具有结构简单、操作方便、性能可靠且加工精度高的特点。
根据二十辊轧机机架孔特点,设计了一款二十辊轧机机架加工专用镗头,介绍了专用镗头的结构布局特点及“齿差传动阻尼”减振结构。通过借鉴国内相关学者在阻尼环理论的研究,以镗头中一对啮合齿轮为例,对“齿差传动阻尼”结构进行计算,确定了工况下最优的摩擦阻尼力。
船用发动机缸套属于大型工件,其在进行冷却水孔的加工时,产生的径向转矩非常大。本文介绍了一种制动机构,使缸套在加工时保持稳定,并通过试验验证此结构的可靠性,保证了加工质量。
本文设计了一种适用于电火花穿孔机加工深小孔的导向装置,能够进行精确的电极定位,可进行深小孔加工,有效地加大了电火花穿孔机的加工范围。
通过本夹具的设计,解决了以车代铣的问题,同时加工多件圆弧,提高生产效率,还解决了圆弧的测量问题。该夹具结构简单、易操作,加工尺寸稳定。
针对交流牵引电动机定子机座同轴度三坐标检测抽样数据误差,重点分析采用不同测量方法产生误差的原因,结合标准样件检测数据的反证,提出减小定子机座同轴度检测误差的有效方法,提高了定子机座同轴度检测精度。
针对C Y14―1C油泵关键部件旋转缸体的加工难点,进行了深入的技术探索和工艺创新。从提高工件的表面粗糙度质量、形位公差、尺寸公差和热处理性能4个方面入手,通过合理的加工方法和工装设计,使精加工后的各项检验指标均达到技术要求。
本文通过履带式起重机桁架臂加工实例,介绍了微分法求解平面尺寸链的问题,方法简单,计算结果准确,解决了采用设计基准装夹繁琐的问题,节约了定位夹具的制造成本,减少了重复投入,提高了生产效率。
本文介绍了汽车刹车盘的零件特点、工艺分析及夹具分析,并重点阐述了汽车刹车盘加工过程难点及相应的夹具特点。
介绍一种利用仿形加工原理实现精密轴端部球面批量磨削的方法。通过砂轮修整、球面磨削和加工循环机构的完美组合,集送料、装夹、磨削和输出功能于一体,实现了精密轴零件球面磨削的自动化加工,大幅提高了生产效率。