借助SolidWorks实现六分之一球皮的展开
我们制作的工件中常遇到球缺形,需要展开下料,通常把球缺分成六瓣,用手工计算的方式作展开图,半径为SR,高度为h的球缺(如图1所示).
FANUC系统中车削循环指令比较与应用
随着科学技术的不断进步,机械产品的结构和形状越来越复杂,特别是航空产品、模具产品等结构复杂且精度要求较高,为了能高效、高精度地加工出此类产品,它们已越来越依赖于数控机床的加工.数控机床是一种自动化程度较高的集计算机、自动控制、自动检测及精密机械为一体的机电一体化加工设备,与普通机床相比,它具有高难度、高精度及高效率加工的特点.
西门子840D数控系统双通道功能在数控磨床上的应用
我们公司新试制一台数控磨床,与以往不同,这台机床采用了全新的机械结构,并且带有先进的自动上下料功能,其数控轴达11个之多:砂轮主轴、工件主轴、砂轮径向进给轴、砂轮切向位移轴、砂轮上下位移轴、安装角调整轴、冷却喷嘴位移轴、尾架上下位移轴、对刀测头上下位移轴、机械手上下位移轴以及机械手转位轴.
浅谈数控设备管理
我国的改革开放已经三十多年了,从最早引进国外的数控设备到现在的独立生产数控设备,经历了一个漫长的岁月.三十年间,数控设备从无到有,从个别到普及,国内机械工业、电子工业、煤炭石油和钢铁工业都受益匪浅,使我国工业的生产能力、产品质量都有飞跃的提高,功绩不可磨灭.
车床改造成内圆磨床
我公司主要从事机械传动部件的生产加工,大多设备为中、小型机床.在日常生产作业中经常会遇到一些小批量甚至是单件大型零件的磨削加工,我们经常要同外单位协作加工给予解决.最近公司新研发的产品中有一大型齿轮需要磨内孔,我们车间内的磨床难以完成加工.如要增添设备,场地、资金投入较大.
手机面壳塑料模设计
1.塑件结构工艺分析该塑件壁厚1.6mm,局部最薄处只有0.8mm,最大长度102mn,最大宽度49mm最大高度7mm.要求表面美观,尺寸精度要求高,材料为ABS,收缩率为0.5%,综合成型性能良好,塑件内侧B、C、D、F处及外侧A、E处有倒扣,均需采用抽芯机构,孔较多.产品如图1所示.
"夏利"钢背模具的设计制作
轿车上的刹车片,主要有摩擦块和钢背组成,其中钢背又为冲压件.国产"夏利"钢背市场需求量大,产品结构复杂,如何保证质量实现大批量生产,这里介绍一种成熟的"夏利"钢背模具设计制作技术,以供参考.
汽车轮辐冲风孔模具退料(润滑)方式改进
汽车车轮企业生产的车轮轮辐冲通风孔工序在冲裁工作中通常采用刚性退料方式,即利用车轮轮辐中孔与冲裁模具定位盘之间的作用力,使轮辐冲通风孔冲裁凸模脱离所冲裁的轮辐,如图1所示.
转台新型夹紧机构
在数控卧式镗床的转台夹紧机构中,夹紧体能否夹紧直接影响到机床工作时的精度.为此我们设计了一种新型的夹紧体,既提高了夹紧动作的稳定性,又便于现场的装配.
一个铆压工装的改进及设计
我厂加工的一种产品(见图1),图样要求装入轴承后铆压轴承孔端面四处以轴向固定轴承,并保证轴承旋转灵活.为了确保铆压后不影响轴承性能,经试验将压力机调整为2kN,规定铆压的每一处接触面积大约为3mm<'2>,径向压深约3.5mm.由于生产批最较小,故采用手工上、卸料.产品装入轴承后放入工作台上的定位套内,通过上模铆压四处.
煤勘配件缸套的胀胎夹具
我厂是煤田地质勘探设备加工的专业厂家,其中缸套是煤田地质勘探设备常见的易损件.它们品种多,批量大,有互换性,质量要求高.经过长期的实践和比较,我们设计了一套内、外胀胎来定位加工,其特点是定位精度高,膨胀均匀,夹紧力大,特别适用于缸套的大批量生产.它是一种简单易行,能提高工效,保证质量的新型夹具.
高效铣螺旋沟夹具
通常铣刀和钻头的螺旋沟都是在铣床上加工的,工件一端顶在分度盘前端拨盘上的四瓣顶尖上,另一端顶在尾座上的半圆顶尖上.工件一边在工作台上作直线运动,一边回转;铣沟刀在横梁上回转,从而在工件上铣出螺旋沟.
事半功倍的新工艺刀具钝化
我们在研发刀具过程中,投入了大量的人力和物力来寻找更优的材料和最佳形状来延长刀具的使用寿命.随着新材料的诞生,刀具寿命也成倍地增长,但新材料的费用和刀具的制造费用也增长不慢,对制造商和大量使用刀具的消费者来说不一定会带来成倍的利润.
单缸机机体刮平衡轴孔卡簧槽专用刀具
我公司在生产单缸机时,加工S195机体平衡轴孔卡簧槽遇到了困难.卡簧槽具体尺寸如图1所示.用传统的摇臂钻床、台钻和立钻等都无法进行加工.这些机床与现在的加工中心不同,无让刀走圆弧功能.只能设计专用刀具进行让刀加工.经过摸索、研究,借鉴外单位同行经验,结合我公司实际加工情况,我们设计出一种专用刀具,既能加工出卡簧槽,又能进行让刀.见图2.
新型划线工具
在实际生产中,经常会遇到大型圆形工件止口面需要钻孔,这些大型零件外形尺寸较大,一般工序为先划各孔中心线,再钻各孔.对于这种大型零件划线是相当费时间,有时出现小小的错误就得将原来的痕迹抹去,重头再来.这是相当复杂的工作.笔者根据生产工人的描述和工人操作方便的前提下,提出了一种新的划线方法,以供读者参考.
刀具在缸体加工过程中的问题
通常刀具在加工过程中受被加工工件材质、工艺参数、加工余量的影响较大,如前序加工质量差,本工序余量偏大,造成刀具寿命降低.刀具本身也存在一些潜在失效.如刀杆原因、刀片的耐磨性差,制造存在缺陷、刀夹的定位面损坏,定位不稳、刀片材料选用不合理.
CoroMill490提升效率与质量的不二之选
在机械加工中,铣削一直是比较传统的一种加工方法.在现代切削加工中,铣削技术更是突飞猛进,其代表就是铣削刀具的不断推陈出新.这也成为提高金属切削加工质量和效率的一个关键因素.下面就是我公司使用山特维克可乐满新刀具CoroMill490的一些经验.
提高加工精度的铰刀装置
我院实习厂生产的出口机电产品中,有一种批量生产的蜗杆减速器,蜗杆减速器壳体材料是球墨铸铁QT400-18,其生产工艺过程:铸造毛坯→落砂清理→去应力退火→抛丸处理→刷底漆→机械加工.机械加工是在自行设计的专用机床上进行,经加工后检查发现,每-班次加工的蜗杆减速器壳体,有大部分壳体用于支承蜗杆轴的轴承孔,其加工尺寸小于图样要求,严重影响了产品的装配性能与使用性能,而满足不了外商对产品质量的要求,导致生产效率、经济效益下降,甚至停产.
电火花线切割加工上下异形零件
电火花线切割加工在模具领域里应用非常广泛,可以切割一些高硬度、高熔点和高脆性等金属材料,还可以加工各种几何形状的冲模、齿轮、样板和各种异形孔等,但所加工的形状通常是平面图形类零件及小锥度零件.从理论上讲,线切割加工可以切割各类直纹类表面,但由于机床功能的限制和加工程序编制困难,通常难以做到.本文重点介绍通过四轴联动加工上、下异形零件的工艺与方法.
联接孔加工工艺改进
我公司生产的LG655小型挖掘机在上架装配回转马达时,常出现因回转马达与回转支撑的齿轮配合间隙不合理而导致装配困难,致使车架需要返工.齿轮间隙不合理不但影响齿轮的寿命,而且导致装配困难,从而影响装配的进度.