计算专用宏程序的编制与应用
在平时,一提到数控宏程序,操作者往往首先想到的是刀具运动轨迹,通过编写复杂的宏程序来实现复杂型面的加工.这类宏程序往往编写复杂,编写者要具有丰富的数学知识,程序编制时间、调试时间都很长,从而使许多操作者望而却步,对宏程序产生神秘感,以至于在实际生产中很少应用宏程序.
数控机床故障维修两例
数控机床广泛应用于各个工业领域,尤其是航天、汽车工业,为当今社会的科技进步作出了巨大的贡献.相对于数控技术的高速发展,数控机床维修却成为了一个薄弱环节.在此,浅谈生产中遇到的两例故障问题,与广大读者共同探讨提高.
轴承与主轴颈任意方向装配对主轴旋转精度的影响
机床主轴的旋转精度,是保证机床精度的关键.评定主轴旋转精度的主要指标,是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动量.在我们日常的维修工作中,机床主轴的维修装配可谓比比皆是,但我们所使用的装配方法都是延用传统的经验法,很少对经验装配法的局限性进行系统的针对性分析.基于这种状况,笔者引入了平行四边形法则,针对轴承与主轴任意方向装配的特性,导出了可通过方向选择性的装配,达到最佳旋转精度效果的一点经验探索.
重载行星齿轮减速器输出结构改进
我厂生产的ZKL3型行星齿轮减速器,其输出轴额定转矩为180kN·m,主要配套于JK型矿井提升机,在用户使用一段时间后反馈减速器输出结构失效--输出轴与行星架相联接的安全销及压紧螺栓断裂.针对此问题,我们通过对其输出结构的分析,结合生产实际情况,给出了一种适合于重载条件下的输出行星架结构.
车床尾座顶尖轴心线偏差的调整
卧式车床的尾座发生偏移,造成轴类工件加工时,两端圆柱面直径超差.给零件的直线度和圆柱度公差控制造成困难.如果长短工件装夹变换移动了尾座,重新固定其位置,工件又出现了新的锥度偏差,使操作者不断地调整尾座来固定,这样做费时费工.通过革新操作,改变调整方法给轴类工件加工带来了极大的方便.
机械设计配制配合的应用
GB/T1801-1999在附录中规定了基本尺寸大于500mm的零件可采用配制配合,配制配合还可以用在公差等级较高,单件小批量生产的配合零件中.
齿轮副最小和最大法向侧隙值计算
在我们设计齿轮时,都要考虑互相啮合的齿轮副的最小法向侧隙,以保证齿轮的正常工作和良好的润滑,防止由于齿轮工作温度的变化导致两个啮合的齿轮卡死.对于有回程误差要求的正反转齿轮,还需考虑其齿轮副的最大法向侧隙.
固定支架自动送料级进模设计制造
固定支架是某电产品中的一个重要零件,材质为1.2mm厚的ST12(镀锌),批量生产.该零件上有两个φ5mm的孔,两个φ3.7mm的孔,两个椭圆状的通孔.还有一个宽316mm的凸缘,中央还有一个φ3mm的凸起,该零件精度要求较高,零件上、下、左、右均不对称.
膜片成形模的改进
1.问题的提出膜片是5600系列膜式感温探测器内部零件,材料为黄铜,料厚0.04mm,直径40.5mm.要求零件成形后无拉裂现象,波纹表面无凸凹点,波纹深度一致,切口整齐无毛刺.
铜合金模具材料的电火花加工
作为高效成形加工用的模具材料,因需要良好的导热性,所以其主要成分是铜,并含有其他微量元素的析出硬化模具铜合金.表1为目前市场上销售的主要模具铜合金与S55C等碳钢的力学物理性能比较.
防护罩焊接组合模具设计制造
我公司某型号包装机组主机前防护罩,采用两边2个气动支撑,零件长度为3035mm,高为1216mm,厚度为1500mm,带弧形圆弧半径为2500mm.
空心辊所用静平衡装置的设计
我公司承揽某国际知名冶金设备企业设计的"5m宽厚板冷床"项目中的-空心辊,共计395件.该空心辊全长约6m,由一根无缝钢管左右各焊一个轴头组成.图样要求在焊接左右两端轴头前,无缝钢管需做静平衡试验,这就需要我们设计一套静平衡试验装置.
镗四孔组合机的设计
我单位某机床部件新产品开发中本体的四孔加工是整个开发工作的重点,由于孔较深,使用通用镗床加工四孔容易造成内孔大小头过大,圆度超差,满足不了精度要求,加工本体镗四孔组合机成为试生产首先要做的工作.
数字化工装设计探讨
现阶段三维设计已成主流,从二维图到三维实体几何造型是一个巨大的进步.三维设计有直观、便于修改设计、便于强度校核、便于模拟仿真等优点.因此,我公司在工装设计中逐步推广三维设计.
电子齿轮箱(EGB)调试及应用(上)
EGB即电子齿轮箱(Electronic Gear Box)功能,以与滚齿机功能相同的方法加工齿轮时,使与伺服电动机相连的工件轴的旋转与同主轴电动机相连的刀具轴(滚刀)的旋转同步,同步的比率可通过程序进行指定.本功能下的刀具轴与工件轴的同步,因为采用数字伺服直接控制的方式,所以工件轴可以不带误差地跟随刀具轴的速度变动,可以实现高精度的齿轮加工.下面简介我厂生产的六轴花键铣床中的EGB控制参数设定及应用.
高速大进给外圆精车刀具的应用
高速大进给精车工件外圆主要是采用硬质合金刀片和较高的切削速度,来保证获得较高的加工精度(IT6)和表面质量(表面粗糙度值Ra=0.8μm),它对中、大型和重型零件外圆表面的精加工具有重要意义.
超高速螺纹铣削加工
超高速螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步,结合旋风铣削加工技术发展而来的一种新的螺纹加工方法.螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点,可以显著降低刀具成本,仅用一把刀具就可以生产出具有相同螺距但不同直径的螺纹,并可在任何螺纹公差带内制造加工.
数控双面铣机床刀具干涉的改进
我公司新上的某型数控双面铣床具有效率高、精度高、加工质量好等优点,在轧辊加工中发挥着重要作用.但是在诸多品种轧辊中,一些尺寸较特殊的轧辊,由于机床的干涉问题而不能在该机床上加工.如何使该机床顺利加工各品种轧辊而不发生机床干涉现象,是问题的关键所在.
可换式带轮键槽拉刀刀头
在曲轴带轮键槽加工过程中,拉刀磨损严重,更换频繁,造成生产成本增加.根据这一实际情况,我们将拉刀的结构进行改进,设计制作了可换式拉刀刀头.
单柄外球面铣刀安装方法
铣削单柄外球面,一般是在机夹式刀盘上安装两把硬质合金铣刀头或高速钢铣刀头,在立式铣床上用展成法铣削.单柄外球面的铣削来分析用切痕调整法调整刀盘两铣刀刀尖回转半径的不足.