高铬铸铁泵壳加工工艺
一、前言 2011年4月我校机加工组承接了一批高铬铸铁泵壳的加工任务,材质为高铬铸铁. 高铬铸铁的硬度高(58～ 65 HRC),耐磨性好,有良好的抗腐蚀性和抗高温性,抗拉强度650～850 MPa,其中Cr含量高达11％～36％,C含量高达2.0％～3.6％.被誉为当代最优良的抗腐蚀、抗磨损和抗高温材料之一.
激光加工设备应用研究
我公司是一家以生产各种航空发动机为主的企业.航空发动机及关键零部件常采用钛合金、高温合金等难加工材料,随着军品科研任务的不断增加和加工工艺水平的要求越来越高,公司引进了大量具有国际先进技术水平的特种加工设备.目前涉及的种类有:电火花加工、电火花线切割加工、真空电子束焊加工、电化学加工、激光小孔、激光切割及激光熔覆加工等,这些特种设备,以其特有的加工工艺优势,在军品科研任务中担当起重要角色.
航空精密工件电火花加工微型方窗口研究
一、问题的提出在航空航天领域中,细长杆类零件的应用非常广泛,经常作为活塞杆、间隙活门等使用,它们在燃油调节器中起着十分重要的作用.但是它的高精度要求和微型窗口也给我们的加工带来了很大困难.对于一般窗口我们采用铣床或加工中心加工,精密窗口一般采用高精度线切割机床加工,但对于微小方窗口本文主要介绍电火花机床的加工方法.
电火花机床加工高精密微细锥孔的研究
随着工业的快速发展,电火花高精密加工技术在特殊加工中日趋广泛,其中微细孔的应用尤为突出.针对加工汽车喷油嘴的高精密微细锥孔,研制出了一种高精密旋转锥孔机构,以满足高标准的排放要求,从而实现喷油嘴的批量化电火花加工. 1.结构方案的设计高精密旋转加工锥孔的机构是数控电火花喷孔钻加工机床的重要部件,为了满足电火花数控喷孔钻加工喷油嘴喷孔的锥度和圆度的精度要求,需要电极丝以某一工作原点为参考点倾斜一定角度α,并沿一回转中心子线作旋转运动进行放电加工.当喷油嘴在工作原点上方时,可以加…
电火花线切割走丝系统的创新研究
电火花线切割机床的发展史 20世纪60年代单向慢速走丝靠模电火花线切割机床进入我国.我们既惊奇其靠一根很细的黄铜丝,能在浸泡于煤油中的钢工件上加工出冷冲模的凹凸模块,同时又不满其极低的加工效果,每分钟只能加工几平方毫米. 70年代初期,张维良高工发明了高速走丝机械系统,往复无限循环走丝,依然用的是靠模切割方式,但加工效率立刻提升到10几mm2/min.在上海市科技主管的指令下,复旦大学设计了全部用分立元件构成的数控装置,形成了我们独有的复旦型快走丝电火花线切割机床,俗称“快走…
苦练内功突破创新是模具企业实现转型升级的必由之路
国务院在关于印发工业转型升级规划(2011-2015年)的通知中,明确提出了5年来工业,包括汽车模具工业的结构调整和优化升级路径.该《规划》对加快我国汽车模具工业发展方式转变,实现产业的转型升级具有重要意义. 目前,国内的重点骨干汽车模具企业,大部分都在近20年的发展中,历经漫长的资本和技术经验积累期,也经历了高速发展黄金成长期.
高速铣削是汽车超高强钢板热压成型模具加工发展方向
在汽车工业飞速发展的今天,新车型日新月异,经典车型历久弥新.汽车模具作为汽车工业的基础,生产过程中过早失效,必然会造成巨大的浪费.如何让汽车模具在保证生产的前提下达到所预期的寿命是一个值得研究的问题.由于汽车超高强钢板热压成型模具的轮廓尺寸大小不一、型面复杂,存在大量的沟槽、转角、凸起和凹陷,尺寸精度和表面精度要求高.如果先加工后淬火会出现崩口及开裂,只有先整体淬火后加工才能避免此类现象的发生.
谁将引领2014电加工技术新潮流
第八届中国数控机床展览会(CCMT2014)已于2014年2月24～28日在上海新国际博览中心举办.纵观CCMT2014和CIMT2013展会,从机床结构、机型模式顺应了市场的需求,电火花加工机床(electrodischarge machines,简称EDM)的市场细分同样生机盎然,特别是在多轴联动、特殊材料(聚晶金刚石(PCD)、钛合金、高温耐热合金等)和微细复杂结构(航空航天闭式叶轮和空间位置精密小孔)电火花加工技术方面得到快速发展和应用,这将是2014年乃至未来一段时…
我国电加工技术及装备发展与展望
目前我国电加工机床拥有量约50万台,成为世界之最.近年来,我国每年进口电加工机床在2 000台左右,进口额约3亿美元,已经成为世界最大的电加工机床消费市场. 电加工机床生产大国瑞士原有2家,现并为1家(瑞士阿奇夏米尔公司),年销售量为2 500～3 000台,销售额约有人民币30亿元;另一个电加工机床生产大国日本也只有4～5家公司,年销售量为6 000～6 500台,销售额约合人民币40亿元.
数控机床直流主轴驱动系统故障检修分析
配套某系统的数控车床,配套SIEMENS6RA26**系列直流主轴驱动器,开机后显示主轴报警.下面我们全面分析直流主轴控制系统特点,从使用注意方面入手,分析检修方案. 1.数控机床故障的排除思路 (1)确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息.当数控机床发生故障时,维护维修人员进行故障的确认是很有必要的,特别是操作使用人员不熟悉机床的情况下,尤其重要.不该也不能让非专业人士随意开动机床,特别是出现故障后的机床,以免故障的进一步扩大.
滚动轴承在曲轴磨床改造中的应用
我公司是发动机曲轴专业生产企业,年产各类型号曲轴能力达百万根.随着科学技术的进步,对发动机零部件的技术要求越来越严,诸如曲轴轴颈形状公差圆度0.005mm,圆柱度0.01mm,止推挡距尺寸公差0.047mm.以此便知,在其加工工艺中,轴颈磨削是至关重要的工序,我公司从采用普通曲轴磨床到现今高端数控CBN磨床,从国产到进口,应有尽有.通过多年的维护维修,摸索到磨床轴承的合理选用,能有效地保证产品的质量、效率及使用寿命.现介绍给同仁,以求共享.
数控加工中心卸刀故障诊断与维修
数控加工中心卸刀困难是常见故障之一,但由于其结构复杂,涉及到电气、机械、气动、液动等,任何一个回路环节失效都会引起机床卸刀故障.本文以一台VC1055数控加工中心的维修案例为例,依据数控加工中心主轴结构和原理分析了卸刀常见故障特点,并针对故障特点对故障维修进行探讨,以供借鉴.
发动机活塞数值模拟分析
本文根据高功率密度铝活塞材料的性能及活塞使用工况,结合活塞温度场的试验测试,开展高功率密度铝活塞模拟分析技术的研究,包括活塞温度分布、应力分布、变形等研究.通过分析数据的不断积累、分析精度的不断提高,对高功率密度铝活塞的研发起到了指导作用,提高了设计水平,缩短了研发周期.
CATIA V5 R20加工模块自动编程
在数控加工领域,运用CATIA V5 R20自动编程方法一方面可以方便地实现零件的数控编程,生成高效、高精度的NC程序;另一方面,可以通过实体仿真刀具路径,检验是否有明显的过切或者干涉现象,及时作出相应的修改,从而大大提高了实际加工效率,进而缩短了生产周期,为企业带来更大的效益.
床身式铣床几何精度检验与调整
1.主轴箱垂直移动的直线度 (1)定义与公差范围主轴箱垂直移动的直线度是指检验立柱垂直导轨和主轴箱垂直导轨各自的直线度及两导轨的配合状况.如图1所示,此项精度在机床横向(a项)垂直平面及机床纵向(b项)垂直平面两个平面内检验.在300mm测量长度上,a、b两项公差为0.025 mm.此项精度超差会影响被加工表面的直线度.
立式车床底座轴承孔测量方法改进
我公司主要生产各类大、中、小型机床及重型机床.在加工一种小规格立式车床的工作台底座时,由于该零件西620mm孔的尺寸公差较小(见图1),所以对它的测量成为一道难题. 1.产品结构及测量难点分析对于φ620mm的孔,常规是使用游标卡尺、内径千分尺及内径表等通用量具进行测量.但该零件中φ620+0.044mm孔由于受到φ850mm孔及226mm深度的影响,使用常规的0～ 750mm游标卡尺因卡爪长度太短而无法测量;又由于中间有直径φ350mm台阶孔的阻挡,也无法使用内径千分尺及内…
便携式电火花机在风电制动钳通油孔加工中的应用
1.零件分析在给客户加工的风电制动钳零件中,需要在加工完成的几个并排沉孔壁之间钻一个φ2mm的通油孔或者钻两个Y形的通孔与外界接通.如图1所示,此类加工零件与轴套类零件内壁上加工盲孔、盲槽一样,由于孔的位置特殊,在一般的钻床或铣床上无法加工.
快走丝线切割机床使用小窍门
随着机械、电子、电气等制造技术的飞速发展,数控电火花快走丝线切割机床(以下简称线切割机床)以其结构简单、物美价廉、低耗、高可靠及运行成本低等特点在企业得以快速普及.它的工作基本原理是以连续运动的金属丝作为电极,在控制系统的控制下,按预先设定的轨迹对工件进行脉冲火花放电蚀除金属加工.线切割机床功能上还具有加工零件的精度高,适应复杂形状平面图案的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料,不受金属零件硬度限制等特点,被广泛应用在航空、航天、汽车、船舶、电子电气等领域中.
挡圈冷压成形工艺
挡圈是可以从车轮中轮辋上拆卸下来的轮缘,轮缘是用来挡住轮胎,防止轮胎在轮辋上发生轴向窜动的部位,如图1所示. 目前,市场有一种公开的专利号CN200910118389.9轮式工程机械车轮用挡圈制造工艺及其专用模具,是一种热压缩口工艺,通过将低碳钢Q235B或低合金钢Q345B加热变形来实现挡圈的形状.采用热加工的办法,能耗高,产品外观质量差,粉尘大,生产环境恶劣,生产效率低,不易形成流水线生产,也不符合国家节能减排的要求.还有一种冷压缩口工艺,但所采用的材料是宝钢标准的汽车结…
车铣标准圆方铣削加工界面开发
1.变量GUD定义整理车铣系列机床标准圆方铣削加工的相关参数,考虑到编程方便将参数设置为变量.将自定义的变量存储在GUD4文件中,设置变量及含义如附表.