被磨削件拉毛原因分析及解决办法
被磨削的工件一般精度要求较高，但工件在装卸时极易造成拉毛。本文采用翘、吊、空心方铁或空心圆柱以及三点支撑等方法，解决了工件拉毛问题。
飞机风洞试验段铝板加工工艺研究
介绍一种大型铝板的加工方法，阐述如何从工艺路线设计、刀具选择、切削参数设置以及人工冷校平等方面确定加工方案，从而确保铝板的加工质量。
山特维克可乐满量身定制效率提升计划（PIP）助力三方共赢
江苏万盛铸造有限公司是一家从事铸造和机械加工的民营企业。2008年，万盛开始为其中一家客户加工工业机器人零部件，客户对万盛的生产效率和质量提出了非常严格的要求。
TS监控系统助力智能制造
“工业4.0”是由德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术为标志的三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统（C P S）为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。
肯纳金属NOVO?：数字化加工的云端指挥家
题记：肯纳金属公司基于云存储技术开发出了适用于各种移动终端的辅助用户加工的设计及指挥系统--NOVO?。该系统自推出以来不断升级，可使数字化刀具知识切实提升生产效率，它将刀具管理、电子商务和其他程序无缝对接，满足了加工车间系统对准确、及时刀具知识的迫切需求。
山特维克可乐满InvoMilling与智能制造
智能制造突出了知识在制造活动中的作用，更加强调软、硬件的紧密配合。智能制造正潜移默化地影响着金属切削加工，山特维克可乐满Invomilling技术（见图1）的应用就是一个很好的例证。
迎接智能化制造新时代
人类历史经历了三次工业革命，也就是随着由蒸汽机、电力、生产自动化与电子和IT系统的发明与普遍应用，所引起社会生产的巨大变革。即分别所谓的工业1.0、工业2.0、工业3.0时代，目前又即将进入的工业4.0时代。这是人类在追求提高生产效益达到的新高度，其特点是在互联网构成基础上，形成多方面的融合。因此，这次革命更伟大、更深刻，它牵涉到各行各业更加巨大的变革。作为制造业的核心，对机械制造业影响更加巨大，“未来的机械制造业，将是由信息主导的并采用先进的生产模式，先进的制造系统，先进的…
伊斯卡，用智造改变制造
众所周知，智能制造是包括原材料、加工、测量检测等一系列环节的生产过程，刀具作为其中一个环节，尽管比重不是最大的，但因为直接执行加工任务，因此是非常关键的环节。
论文名称：基于电子动态调控的超快激光微纳制造新方法的第一性原理计算及其验证
超快激光具有超快和超强的独特优势，使制造过程在作用时间和峰值功率等趋于极端。随着制造品质要求不断推向新的极端，对超快激光微纳制造进一步提出了新的挑战；理论方面，尚不存在一个完备的理论模型可以全面描述超快激光与材料相互作用过程，这已成为超快激光微纳制造的瓶颈热点问题。针对以上问题，所在课题组提出了电子动态调控的超快激光微纳制造新方法：利用超快激光超快和超强的优势，协同调控激光能量时域/空间分布和材料物态/性质，调控光子-电子相互作用过程以调控纳米尺度电子动态，从而调控材料局部瞬…
论文名称：压痕/划痕测试若干理论与基于自制仪器的试验研究
材料及其制品的失效源于微小变形损伤和缺陷，近年来针对材料微纳米力学行为的研究受到国内外学者的广泛关注。论文以微纳米压痕/划痕测试技术为着眼点，针对国内外研究的现存不足，开展了其测试理论、仪器设计、制造、装配、检测控制、调试、校准等研究，研制了具有自主知识产权的离位和原位压痕/划痕测试仪器，并借助自制仪器开展了典型应用与功能扩展。
论文名称：高速精密气动微主轴的关键技术研究
在制造复杂形状三维微小零件方面，微细切削磨削加工技术相比于其它微加工制造技术具有不可比拟的优势。而微主轴直接决定了微机床的加工质量和效率。但是现有微主轴其刀具要么回转速度高但回转精度低，要么回转精度高但回转速度低，且无法实现高回转精度下刀具的自由更换。针对这一亟待解决的难题，本文提出一种新型的动力轴与刀具柔性连接式结构和刀柄—转子一体式结构的设计方法，以开发出高性能的微主轴为目标，深入研究相关设计理论及关键技术。
数控双柱立式车床变速箱箱体噪声诊断研究（下）
本文针对数控双柱立式车床变速箱噪声故障的机理研究，分析变速箱典型故障振动频率特性，利用OneproD—MVP—2C的配套软件Graph提取变速箱的振动信号，进行同态解调分析，从而提取出数控双柱立式车床变速箱的故障特征信息，体现了变速箱故障特征在时域和频域里的对应性，弥补了时域分析、幅值谱分析这两种方法的不足，并达到了理想的工程应用效果。
数控车床四工位回转刀架的改进
本文针对某产品壳体在数控车削过程中存在的外径尺寸精度低、刀具报废率高等问题，通过对简易数控车床四工位回转刀架进行改进，解决了该产品及相关产品壳体薄壁处易变形、产品质量稳定性差以及刀片利用率低等若干问题。
FX1N PLC EEPROM数据存储器的应用
本文采用EEPROM存储器存储参数，解决了参数丢失的问题。
组合机床液压系统故障诊断与处理
在生产现场，组合机床液压系统的故障诊断是一个受多方面因素影响的综合问题，针对这种情况，本文用实例对液压系统故障进行了详细的分析说明，同时提出了系统分析法，并根椐系统分析法的基本原理，用实例验证了这一基本原理的可行性。
西门子840D系统宏程序在生产中的应用
通过宏程序的开发利用，可避免在生产中由于人工参与补值造成的铣伤问题。同时可以防止人工检查机床参数时检查不到位的情况，提高了检查的正确性和效率。简化了相似图像和复杂曲线的编程工作，提高了编程效率。
子程序在螺纹铣削中的应用
本文就数控加工中心的螺纹铣削进行了系统地总结。程序简单易懂、套用方便。
MBF动平衡小孔微米镗刀解决精密小孔镗削
在高速、高精加工的引导下，专注于孔加工领域，创新研发出一种典型的镗孔刀具——MBF动平衡小孔微米镗刀。
永磁电动机转轴在数控车削中心上试加工
本文主要介绍了一种永磁电动机转轴在数控车削中心上的试制加工过程，分析车削加工过程中产品尺寸精度与表面粗糙度得不到稳定控制、车削刀具易磨损及攻螺纹过程中丝锥易断裂等一系列原因，最终通过合理的改进，达到保证产品加工质量稳定的目的。
盲孔攻螺纹中提升丝锥寿命的方法
针对曲轴端面盲孔攻螺纹中影响丝锥寿命的因素，对丝锥结构、材质及机床工装进行改善，提升盲孔攻螺纹丝锥的寿命。