转子测振表面机械、电气跳动问题探讨
非接触式测振仪的应用是现代工业测振技术的进步,是精确监测高速旋转机器振动的可靠保证.影响测振表面的因素主要为机械跳动和电气跳动两个方面.如何保证机械和电气的加工精度,提高旋转机器振动检测的准确性,我们对测振表面加工方法和修正方法进行了研究和探讨,结合我厂实际情况确定了与测振表面相关问题的处理方法.
外圆纵向磨削表面粗糙度的在线检测研究
现代机械制造工艺对机械加工过程中的表面粗糙度的测量要求日益提高,不仅要保证测量精度,而且要提高测量效率.表面粗糙度测量有接触式和非接触式两种方法.接触式测量仪器稳定性好,示值客观、可靠,使用方便.但是,触针式表面粗糙度测量仪存在着易划伤软性材料表面、易使薄壁试件变形、测量速度低、测量范围小及不易实现自动化在线检测等弊端.
SINUMERIK 840D数控系统"300101"报警的维修方法
SINUMERIK 840D系统是西门子公司的应用广泛、成熟的数控系统,其计算机化、全数字化的控制应用在提高系统性能的同时,在维修方面要探索新的方法.在维修实践中我们发现系统"300101"报警是比较典型的故障,这里我们分析两个维修实例,从而针对性的提出我们的建议.
浅谈B2010A型龙门刨床数控化改造
普通龙门刨床通常用于加工大型工件的平面、沟槽或成形表面,但生产效率较低,因而主要用于单件、小批量生产及机修车间.而对于罗茨真空泵和罗茨鼓风机的转子(其截面轮廓线由多段圆弧组成)及大型水环泵叶轮模型的叶片(截面轮廓线由多段直线和圆弧组成)这类圆柱曲面类工件,在普通龙门刨床上就无法加工了.
铣端面钻中心孔专用机床
我厂是生产减速器的专业厂家,生产各类油田用抽油机减速器,其减速器输出轴的长度大多数在1500～2300mm之间,直径在φ150～φ380mm之间,重量在800～2500kg之间.众所周知,中心孔是输出轴的加工基准,采用传统的中心孔加工工艺--车床架中心架车面钻中心孔,需要两次装夹完成,且加工过程是工件旋转,中心钻作轴向进给运动,这样一来,由于轴自身重量重、长度长,故造成轴的转速低,中心孔的表面粗糙度值很高、加工效率低,而且加工过程很不安全.
大齿轮轮齿折断的修复
我公司有十几台100t压力机,其大齿轮因过载发生过几次轮齿折断,因为大齿轮一般不容易坏,所以没有备备件,如果重新购置周期长影响生产,而且费用很大,因此我们采用了简单实用的修齿方法,安装使用效果还不错,既节省资金又节省时间.
链条片冲压工艺改进及无废料排样连续模设计
自动扶梯是在大中型城市的商场、宾馆、机场等公共场所广泛使用的运输没备.近年来,随着国家城市建设步伐的加快,已显现出越来越好的前景.基于此,越来越多的企业纷纷加入到扶梯行业以期望在市场中分享到属于自己的蛋糕.于是在产品质量、售后服务等方面展开激烈竞争的同时,价格也成为夺取订单的一个重要因素.
定子、转子片连续模设计
微型电动机中的定子片和转子片在使用中所需的数量一般都是相等的.转子的外径比定子的内径小1mm(如图1所示),转子片与定子片具备套冲的条件,若制成单工序模或复合模都不能同时完成两个工件的冲裁.由于零件的精度要求较高,形状也比较复杂,批量较大,故适宜采用多工位连续模制造.
车床用转轮式钻、扩孔工具
我厂为汽车配件厂配套加工的柴油机冷却水泵轴,工序图如图1,材料为45钢. 工艺要求在下料完成后,下道工序进行右端M8内螺纹加工,批量较大,我厂仅有C616车床,为了提高工效,减轻劳动强度,我根据六角车床C366的特点,设计了如图2所示的转轮式钻、扩孔工具.
数控车床对刀技巧与应用
对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备工作之一,对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度.由于对刀操作实践性强,空间几何关系难以理解,很多操作者(特别是初学者)只是单纯记下了操作步骤,不能真正从理论上理解,稍有不慎或稍有一些不测的因素就难免会发生对刀错误,造成撞刀或过切而引起工件报废.
高速铣削时刀具系统的振动与平衡
1.前言随着数控技术的发展,为了有效提高数控铣削的加工效率和工件质量,数控铣床主轴的转速越来越高(达数万转).但提高效率的最终目的是要提高经济效益,在高转速的情况下,有一些值得注意的问题(如刀具系统的振动问题),解决不好,将会产生很大的负面影响,降低经济效益.
CHA564复合立式车床刀塔的装配
CHA564复合立式车削中心是我厂研发部开发的新产品,主要用于加工盘套类零件,如刹车盘、刹车鼓等.该机床采用主轴立式对置(即一正一倒),并分别有两个刀塔与之对应,可实现一次装夹完成工件的两面加工.该机床的另一个特别之处是,上刀塔A轴可以在45°范围内任意分度,从而实现在工件上加工斜面、斜孔等工序,扩展了加工范围.
管内定位槽加工组合刀具的设计
在石油工业中,完井后采油,必须用射孔器射穿井下封闭油气产层的套管、水泥环并深入油气层,形成沟通井筒与油气产层的流体通道.射孔枪是测井技术的一个重要组成部分,射孔技术是石油勘探与开发系统工程中极为重要的技术,它直接影响着油田的产出率,对提高油田油气采收率有着重要的意义.
球头螺杆简易加工设备设计
1.球头螺杆使用要求及精度分析球头万向回转机构是将曲柄压力机的曲轴回转运动变换为滑块直线往复运动的换向机构(见图1).这种万向回转机构有它的优越性,内外球面的加工在有适宜的工艺装备的条件下,就可以很方便地进行,且接触面积易于提高.
双锥面弹性夹头设计
弹性夹头定心夹紧装置一般用于加工外形对称的轴类零件.由于它的定心精度较高、夹紧方便且在夹紧过程中不损害定位夹紧面,因而在机械加工中被广泛使用.通常所用的弹性夹头只有一个夹紧面,工件定位后机床通过拉杆向后拉动弹性夹头,弹性夹头在锥面的约束下夹紧工件.
回转式支架钻模
1.工件结构分析图1所示是一种铸造的重型车悬挂支架,形状不规则,结构较复杂.零件上有需要加工的孔与螺孔16个,分布在以φ112H7孔为轴线的3个90°平面上,若靠划线加工不仅很难达到要求,装夹也较困难,而且生产效率很低,满足不了生产要求.
轴承座加工专用铣床工装的设计
1.工艺分析如图1所示,此轴承座有尺寸为55h8的凸台,对孔φ180H7轴心线有较高对称度要求,其对称度误差的大小,直接决定装配后辊子与辊子间的平行度,而尺寸(180±0.05)mm对孔φ180H7的平行度精度及尺寸(180±0.05)mm的尺寸精度,决定了轴承座的装配位置精度.
利用工装在镗床上镗锥形孔
我厂在加工箱体类零件时遇到一个难题,箱体零件上有一个锥形孔,在普通镗床上加工直孔比较方便,但是,在镗床根本无法实现锥形孔的加工.
利用SIEMENS 802S/C系统车削梯形螺纹的方法
梯形螺纹是应用很广泛的传动螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高,因此车削时比普通三角形螺纹困难.笔者结合工作单位的现有数控设备,使用"斜进法"车削梯形螺纹,取得了较好的效果.
辗转相除法在铣削加工中的应用
辗转相除法是用来求两个数的最大公约数,即将小数转换为分数的一种数学运算方法. 在铣削加工中,会经常遇到螺旋槽的铣削、凸轮的铣削、刀具齿槽的铣削、蜗杆蜗轮及斜齿轮的铣削等工作.这一类型工件铣削的突出特点是需要交换齿轮,即将分度头的侧轴或主轴与铣床纵向工作台丝杠间用交换齿轮连接起来.