高精度内孔以珩代研技术应用
针对内孔研磨工艺中存在质量不稳定、加工效率较低等缺点,通过对珩磨工艺参数和装夹方式的合理优化,实现了"以珩代研"的技术方案,保证了大批量高精度内孔的加工质量,并大幅提高了加工效率.
航空PH13-8Mo材料线切割加工技术
综合分析电火花线切割原理、设备及加工特点,以及参数选用、程序编制等具体应用.结合航空PH13-8Mo材料的典型零件,从加工方案分析、零件的装夹定位等方面阐述了如何利用电火花线切割加工技术解决零件加工中的实际问题.
弧齿锥齿轮机床上电主轴的应用
介绍在弧齿锥齿轮机床上电主轴的应用项目实施中的15个创新点.设计制作数十款具有"拿来式"推广复制性的专用工具,运用各种技术手段,完成水冷电主轴的在机整体拆解,并成功回装复原.采用工控机硬盘数据的一键Ghost技法及伺服驱动优化技术,快速排除各类故障,形成完善的水冷电主轴自主运维工艺技法.
全自动直角铣头的可靠性提升
针对全自动直角铣头故障率高的问题,从精度提升、功能改善、渗漏问题解决及相关过程控制等多方面进行剖析,提出多项解决方案,使得全自动直角铣头的故障率降低了约30％,有效提升了用户的体验感.
车削中心圆周均布孔加工角度偏差问题的分析与解决
在808D T车削中心上进行某工件上圆周均布的钻孔加工,加工后检测孔间壁厚不均,即孔分布存在角度偏差.针对此问题,分析和判断产生偏差的原因,并进行量化推导,提出壁厚偏差同偏心距之间的数学关系式,并进行有效简化,以方便生产一线的快速判断.
APKT150412-MM型号废旧刀片的失效分析和二次利用
通过对玉米铣刀APKT150412-MM型号废旧刀片的统计和分析,设计一种刀杆,将废旧刀片剩余两个完好的刀尖及切削刃充分二次利用,实现降本增效.
应用于卧式加工中心的人机界面
主要针对卧式加工中心,基于西门子828D系统中Easy Screen编程环境,开发了集成刀库、交换站控制与状态显示,机床关键点设置,通用延时设置和帮助提示为一体的个性化人机界面.
基于在机测量系统的焊接结构件加工补偿技术应用
焊接结构件是工程机械的关键组成部分,是决定整机使用性能的重要因素,该类工件加工余量不均匀,且不同型号产品的结构尺寸差异大,工件找正和坐标原点确定等辅助加工时间较长.在数控加工中心上,利用雷尼绍R M P60在机测量系统对焊接结构件待加工部位进行测量,通过对测量值的分析、计算和反馈,实现工件余量的自动判断、补偿及赋值,相对于传统加工方法,该方法可有效提升工件坐标原点的找正效率,提升产品的加工一致性.
使用CAM软件加工异形螺纹的方法
提出一种使用CAM软件车削各类圆弧、曲面无法计算的不规则截面的异形螺纹的方法,通过绘制螺纹截面,分析截面参数选用刀具,将CAD线型导入NX三维软件;输入刀具规格,创造单齿毛坯轮廓,指定加工方式,选定切削区域,调整刀轴加工矢量,刀路轨迹设置,以及生成仿真铣削加工刀路验证;后处理程序,替换程序格式,提取变量X值、Z值,程序导入模拟器验证,完成异型螺纹车削加工.
柴油机缸盖气门导管及座圈加工技术的应用与探讨
分析当前发动机气缸气门座圈与导管底孔的常用加工方式以及气门导管与座圈加工特点和存在的主要问题,介绍一种适用于加工气门导管及座圈的实用新型复合刀具应用技术,并从该复合刀具的结构设计、导向装置和刀具冷却与排屑措施等方面进行深入探讨.
数控车铣复合机床精度检验项目分析
通过对龙门式车铣复合机床的几何精度检验项目进行分类和分析,阐述了此类机床几何误差对零件加工精度的影响,提出了提高此类机床几何精度的设计制造方法.希望可以为此类机床零件加工误差的降低和机械加工综合质量的进步提供有价值的参考.
可调式芯轴座的设计与应用
设计了一种用于机械加工设备定位芯轴安装的可调式芯轴座,其安装在夹具本体表面中心位置,可以根据不同规格的轮毂轮辋深度上下调整,并在锁紧螺钉作用下锁紧.导向顶丝起到防止可调式芯轴座脱离底座的作用,并能防止可伸缩导柱在调节高度时转动.该芯轴座在使用中可以很好地满足轮毂的定位精度要求,并且对操作人员的技术要求不高,性能比较稳定,结构简单可靠,制造成本低.
缸体轴承座对称度检具的设计及应用
针对缸体轴承座加工过程中没有能够检测对称度的现场检具,无法为拉刀调整提供依据的技术问题,创新性地设计制作了一种缸体轴承座对称度检具.利用弹簧力支撑的弹子消除不同的轴承座宽度造成的间隙,使得底座的测量端与缸体轴承座侧面紧贴.百分表指针指向轴承座上部凸台,百分表读出同一侧轴承座两侧面的差值进行对比就能测量出对称度误差.由主杠杆、表拉杆、弹子拉杆、主杠杆销轴和连杆组成的杠杆机构可以实现当按下按钮,能同时完成抬起百分表测头和压缩弹子的动作,最终实现精确快速地测量轴承座对称度误差的目的…
细长管大角度斜弧面加工方法
介绍一种薄壁细长管的大角度斜弧面加工方法.针对零件刚性差、装夹难度大以及加工时易出现振动而造成刀具损坏等问题,改进工艺和加工方法.通过巧妙设计专用工装夹具,使工装和零件紧密贴合为一体,消除了细长管加工中的振颤和刀具损坏现象.
汽车轮毂加工方法与工艺分析
以深槽轮辋为例,阐述兼具使用性能优点和加工成本优势的压力成形制造工艺.通过分析轮毂的材料、结构及加工方法,详细介绍了轮辋生产过程及所用装备,并展望未来生产技术的特点和发展方向.
挤压珩磨技术代替手工去毛刺的应用
以挤压珩磨设备的基础功能为起点,探索某些毛刺难去除零件的光整加工,以及钳工无法加工的深孔尖边毛刺及多余物的去除方法,并尝试一机多连,提高生产效率.
高温合金涡轮轮盘榫齿切割加工方案
介绍一种高温合金涡轮轮盘榫齿的新型加工方案,通过线切割加工方式,完成轮盘的榫齿加工,并对工装设计及加工中容易出现的问题进行分析和突破.解决了传统拉削加工方案中存在的生产成本高、研发周期长及批量产品一致性差等问题.
航空航天高精密法兰盘的加工
介绍一种高精密法兰盘加工方法.着重分析零件的材料特性和结构特征,以及加工过程中的影响因素.通过工艺过程优化、切削参数变更、装夹方式改进和残余应力去除等措施,运用不同的方法对加工过程中的切削量和切削力进行控制,同时采用机床调整和消除振动等手段,满足了法兰盘零件自身的精度要求和装配性能,实现组件产品应有的功能.
AGV智能钻孔机器人
AGV小车上加装机械加工功能,通常对运行的定位精度有更高要求.二次精确定位装置及控制方法可有效提高定位精度以满足机械加工要求.
基于智能制造螺纹断屑车削方法
从螺纹加工原理入手,结合数控加工原理,实现螺纹断屑加工技术突破,同时通过加工实践,分析论证该方法的可行性,为智能制造中螺纹车削提供借鉴和参考,具有实用性及推广价值.