卧式车床增加安全装置的技术改造
1.车床安全操作案例车工实训教学是工科类大专院校、技工学校、中等职业学校机械、模具类专业的必修课程,车床也是机械五金加工行业使用比较广泛的设备.在所有旋转类机床中,车床操作是最危险的工种之一,操作时因无意识差错执行一个误动作,可能会造成人员伤害或设备故障.例如,某机械加工厂车床卡盘钥匙飞出,将同事头部打伤;某学校在车床实训过程中,因学生误操作,车刀与旋转三爪相撞,卡盘飞出在空中打几个转.
车床溜板运动常见故障分析
车床溜板的运动直接影响工件的表面粗糙度和形状误差.溜板的常见故障是爬行、间歇及晃动等.主要表现是手摇沉、车制零件纹路不匀及出现各种波纹等.可凭手感或用百分表进行简单的测量来发现一些问题.
小模数齿轮保证最小侧隙的新方法
齿轮设计中,需根据齿轮的使用条件、加工和装配精度等因素,规定齿轮副的最小侧隙.齿轮副的最小侧隙,传统的方法是通过减薄一对齿轮的齿厚来保证的.
键槽对称度检测方法的研讨
1.现状对于键槽径向形对称度的检测,不少企业采用如下的测量方法.如图所示,在平台上用V形块或等高V形架模拟体现外圆基准轴线位置,被测中心用定位块体现,以平板为测量基准.
工艺尺寸链的分析及加工应用
在机械设计及制造过程中,经常要用到工艺尺寸链计算.在新产品的开发研制中,工艺尺寸链的计算尤为突出.尺寸链计算是否正确不仅直接影响到产品质量,而且影响到加工制造过程是否经济、合理,长期以来工艺尺寸链的计算成了一个不可忽视的技术问题.
汽车用灯头的注射模设计
1.塑件工艺分析 (1)塑件结构图所示是一只用于汽车上的灯头,该塑料制件的外形尺寸较小,结构形状比较复杂.从图可以看出,灯头上面带有两个用于旋转的支耳,就象动物的两只耳朵竖在上面.
车轴密封纸垫落料复合冲裁模
复合冲裁模分为正装式复合模和倒装式复合模两种.正装式复合模在冲裁时,条料被弹顶装置和凸凹模紧紧地夹住,故冲出的工件较平直,适用于平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的冲裁件.但冲裁后,冲裁件和冲孔废料及条料全部落在下模工作面上,消除困难,操作不方便,也不太安全.
铝合金模具材料的电火花加工条件
模具材料应根据成形树脂(塑料)的种类、生产数量以及经济性等方面来选定. 像一般用于大量生产和工程塑料的这类要求耐磨的模具,主要用钢材作模具,而铝合金等非钢铁金属材料则被用于多品种、小批量生产或试制的模具.表1所示是铝合金中经常用来制造模具的A7075T高强度铝合金及其与S55C碳钢的力学性能和物理性能比较.铝合金最大的优点是重量轻、机械加工性能与电火花加工性能都很好.
数控铣床二轴寻边器的设计与应用
对刀是数控加工中最重要的操作内容,其准确性将直接影响零件的加工精度.目前数控铣床有多种对刀方法和对刀仪器,对刀方法有顶尖对刀法、试切对刀法、塞尺或块规对刀法及寻边器分中法等;对刀仪器有偏心式寻边器、Z向设定器和万向轴测器等.
车加工圆环内弧专用工装
我公司承接了一批大型伸缩管压制模板,如图1所示,工件外径为5000mm,内径为(4000±0.5)mm,其外形大,刚性差,特别是内孔圆弧R(30±0.10)mm难以加工.公司没有这么大的数控车床,于是我们就设计了车加工内弧的专用工装,安装在直径6.3m的大型立车上加工,按质按量完成了生产任务.
滚滑复合导轨在数控机床上的应用
机床的导向系统是决定机床加工精度和使用寿命的重要因素.目前普遍使用的专业工艺装备制造厂生产的直线导轨和滚动导轨刚性好,精度高,但抗振性差.相应的一些减振技术虽然对提高导轨的稳定性有一定效果,但结构较复杂,制造成本高.为此,我们采用了滚滑复合导轨,即滚动导轨单元与贴塑导轨并用的办法,对提高机床精度及稳定性起到了一定的作用,收到了较好的效果.
带导条可调精铰刀的使用
在气缸盖导管孔的加工中普遍使用两种刀具,即传统的套式铰刀和带导条可调精铰刀.如图1所示的刀具,对于加工像导管孔这样的深孔,前者因为刀杆较细且无导向支撑,铰出孔表面粗糙度值及直线度均偏大,无法保证与阀座孔的同轴度;后者刀杆上镶有硬质合金导条,使用可调锥度的可转位硬质合金刀片,加工时导条除保证孔的直线度外还可起到挤压的作用,加工出的表面粗糙度值远好于前者,也有的将导管孔铰刀与阀座孔铰刀做成一体复合刀具,能够完全保证两孔的同轴度.
可重磨大直径螺纹铣刀设计
随着产品市场的拓展,我公司曾遇到一些大型零件的螺纹加工,如M80×6深150mm的大直径螺纹孔,传统的螺纹车削和丝锥、板牙的应用已无法满足生产需要.
车刀切削刃调整角度的技巧
众所周知,利用转动小滑板车削较短的圆锥工件,操作简单,调整范围大,能保证一定精度.小滑板往什么方向转动角度,决定于工件在车床上的加工位置.如果车削的工件圆锥半角大于小滑板转盘上刻度值时(一般小滑板转盘刻度自0位起左右各刻50°),就可以用划辅助刻线的方法来解决.若把工件端面车成锥度,直接利用转动小滑板凋整角度,是相当困难的,就是调整好角度车削时转动小滑板也不方便,有时甚至无法转动小滑板.
精密锥齿轮的快速加工
精密锥齿轮是谐波减速器中关键件之一,对于加工难度较高的复杂精密锥齿轮,笔者总结了一些操作性强的小窍门和加工方法,尤其针对锥齿轮数量多、精度高等特点,摸索出一套独特的快速加工锥齿轮的精车方法.
双刀机夹式插刀的设计
在机械零件加工中插槽加工一般为单刀加工,我们根据零件的加工要求,设计了一种双刀机夹式插刀,不但降低了刀具费用和零件加工成本,而且提高了零件加工质量和生产效率,解决了生产中的实际问题.
用自动定心钻模板加工曲轴上的螺钉孔
如图1所示,曲轴上的螺钉孔都有位置度要求.用普通钻模板加工螺钉孔,由于受夹紧力的影响,钻模板往往偏移,使加工后螺钉孔位置度超差,达不到工艺要求.为此,我们设计了一种自动定心钻模板,解决了这一问题.
大型泵体部件的加工工艺探讨与实践
泵是一种量大面广的机械设备,泵体是泵的主要过流部件之一.泵体部件包括吸水室、压水室及支承部位,吸水室的功用是把介质按要求的条件引入叶轮;压水室的作用是收集从叶轮中流出的液体,降低液流速度,使速度能转换成压能,并输送到排出口;支承部位用于叶轮转子及辅件的定位、支承和固定作用.多级双吸泵有多个吸水室和压水室,所以其尺寸和重量高出单级泵很多,如图1所示,为二级中开式双吸泵泵体组件图.
柱塞泵交叉轴加工方法的论证
我所主要是从事导航精密设备和精密测量仪器的研发、设计与制造,2008年我们承接了华中科技大学科研项目--柱塞泵的制造加工,其中的关键部件是双轴线交叉轴.该零件技术要求高,制造难度大,两轴线相交9°,长387mm,最大外圆直径210mm,加工质量的好坏直接影响到柱塞泵的工作精度,在我所加工尚属首例.针对加工难点,我们进行了工艺分析和论证,反复比较,最后确定了有效的加工工艺方案,加工完毕后经最后检测,各项技术指标全部达到设计要求,装配调试一次通过.
不锈钢零件精密深孔数控车加工
近年来,加工材料呈多样化发展,一些难加工材料如钛合金、高温合金、不锈钢等越来越多地被应用到各行各业.材料不同,其可加工性能也必然存在差异,要想准确地识别材料的可加工性,就必须了解和分析各种材料存在可加工性差异的内在机理.