FANUC 0i-TB系统数控车床增加电子手轮设计
我公司使用的某机床厂生产的HM-077数控车床,数控系统为FANUC 0i-TB,由于当时采购选配时,没有选用电子手轮,对刀时,用面板上的轴进给键(+X、-X.、+Z、-Z)和倍率选择键(×1、×10、×100)配合使用,操作工操作时不是很方便,为了便于操作,特提出增加电子手轮. 1.原PMC程序导出增加电子手轮,涉及到软、硬件的更改.为了保证机床原有功能不减少,只是增加电子手轮功能,必须先将原PMC程序导出,在其基础上增加功能.
Tx619A/1卧式镗床主轴传动无高速故障分析
Tx619A/1卧式镗床适用于点位和直线切削加工工艺要求,具有粗精加工工艺性能,主要用于多工序的箱体形零件的孔及平面加工;可用于车削外圆柱面,切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作.制造车间主要用来进行汽车零部件的加工制造,工件材料主要为铸铁、铸钢. 2012年10月,我们在使用机床时,发现设备突然无高速,即主轴旋转无n=105～1 000r/min速度.当时,正在查阅技术资料,拟制修理方案准备修理时,在操作工反复操作及调试下,机床恢复了正常运转.
有限元分析在吊具设计中的应用
目前,在起重吊装机械设计过程中,工程设计人员采用的设计计算方法一般有两种:一是按照经验公式确定构件的主要几何尺寸,然后根据构件几何形状对构件进行简化,按照弹性曲梁理论进行验算,简称经验算法;二是建立构件的三维实体模型,使用有限元计算软件进行计算.
基于ANSYS Workbench机床部件优化设计
随着国内航天、航空、船舶、风电、军工等行业的发展,现代数控机床的切削速度越来越高,加工精度要求越来越好,因此对机床的各个部件的静、动态特性的要求越来越高.以往机床设计主要采用传统材料力学简化计算与经验设计相结合的方法,由于过于保守,致使产品设计制造成本过高,性能难以达到最佳.因此,为了进一步提高我国数控机床设计制造水平,在国际市场占有一席之地,我们必须打破传统的设计手段,采用先进动态设计方法.
用ANSYS进行曲轴弯曲疲劳试验与数值计算
曲轴是内燃机最重要的零件之一,其主要功能是传递与输出动力,承受缸内的气体压力、往复和旋转质量惯性力、扭转力等的作用,对柴油机的可靠性及性能具有重要意义.曲轴断裂事故的实际分析证明,曲轴的失效形式主要是弯曲疲劳破坏,而弯曲疲劳的裂纹集中在曲轴曲柄至连杆轴颈的过渡圆角处,因此,分析曲轴弯曲失效对曲轴使用寿命很关键,本文利用ANSYS及FE-SAFE软件,对曲轴进行应力及疲劳模拟分析,进而通过曲轴弯曲疲劳试验台进行验证,为改善曲轴的疲劳性能提供了有力支持.
轧辊磨床磨凸度试件时砂轮的修整插补量计算
轧辊磨床在进行凸辊磨削时,要根据凸度量的大小和形状来确定砂轮的轴向形状,通常砂轮的轴向形状是通过Z轴和U轴的插补来实现的.为了确保磨削后形状的精度和表面质量,砂轮在磨削凸辊外圆时,应在整个磨削过程中尽可能使磨削深度在各轴向位置是均匀的,特别对于硬度较高的砂轮,如果不通过计算,而只是凭想象估计,那么会产生较大误差.下面例举在某一种要求下的砂轮凸度计算.
柱面曲线槽精密测量方法
柱面曲线槽在汽车、摩托车变速机构,缝纫机锁边机构,光学变焦系统等零件上应用广泛.位于圆柱面上的两条曲线绕其轴线旋转,其外圆柱表面上的两条曲线槽的精度直接影响着发动机挂挡的灵活性、挂挡位置的准确性、锁边的质量和光学系统的导向与定位的正确性.传统检测手段很难实现精密测量,圆柱面上的两条曲线槽的精密测量成为一项关键的、棘手的测量课题.
伺服驱动机械压力机及其在汽车冲压生产中的应用
随着汽车制造业生产规模化、产品个性化的发展,多品种、小批量、多品种共线生产、冲压件大型化、一体化的发展势头日益明显,这就要求生产产品所需的压力机不仅生产效率高,产品精度高、而且能够承受大的负载,并具有更大的柔性,能快捷地改变输出运动轨迹.但传统的机械式压力机的运动特性单一、工艺适用性差,不能满足上述要求,急需新一代柔性机械压力机来取代传统的机械式压力机.
45°分型面O形航空胶圈模具车削工艺
随着航空工业的迅速发展,对液压、气动技术提出了更高的要求,O形密封胶圈越来越起着重要的作用,O形胶圈加工的精度也随之不断提高.为此,本文对批量小,种类多,精度要求又高的45°分型面O形胶圈模具在卧式车床上反复实践、探索,总结出了一套成功的加工工艺,并对其产生不合格的原因及排除方法进行分析,供大家参考.
FANUC数控系统人机界面的二次开发
人机界面是一种带微处理器的智能终端,是交换信息的媒介和人机对话的窗口.随着应用的不断发展和深入,人机界面不再是单纯的显示和控制,更好地反映设备和流程的状态已成为发展的趋势,视觉与简单的触碰带来的直接真切的感受是时代的需求. 现代数控系统在精度和速度上有很高的要求,加上智能化和柔软化的要求,系统操作变得越来越复杂,这就需要操作人员经受专门的训练,数控系统人机界面的友好性直接决定了操作人员对设备及系统熟练掌握的难易程度,缩短了系统与人的磨合期.一个友好美观的人机界面会给人带来舒适…
UCP1350在运行中遇到的问题浅析(下)
我们通过UG中的加工模块得到M114格式的数控程序如下: 1 BEGIN PGM 100 MM 2 BLK FORM 0.1 Z X0.0 Y0.0 Z-20. 3 BLK FORM 0.2 X+100.Y+100.Z0.0 4 TOOL DEF T0 L0 R0 5 TOOL CALL T0 Z S5000 6 M13 M90 7 M11 M16 8 M115 9 M114 10 L X-7.492 Y-499.944 A-81.47 C-89.259 M3 F MAX 1…
FANUC CNC宏程序在重型车铣床上的应用
我公司为日本JFE生产制造一台双柱立式车铣加工中心,该机床最大加工直径为6.3m,机床承重为50t,数控系统选用FANUC 31i,机床配置有两个伺服主轴SP1(车主轴)、SP2(铣主轴);两个直线轴X轴、Z轴;一个回转轴C轴、一个刀库轴.八工位车铣刀库是斗笠式圆盘刀库,使用FANUCα22/3000HVI伺服电动机驱动,具有可控性强,定位准的特点,通过刀库管理功能来实现机床可靠换刀控制.
滚挤压方法在孔精加工中的应用
滚挤压加工是一种对工件表面进行光整和强化的无切屑加工工艺,具有显著降低工件表面粗糙度值和改善工件质量的作用.其加工原理是利用金属在常态下的冷塑性特点,应用特制滚、挤压工具(刀具)对工件表面施加一定的压力,使金属表面产生塑性变形,修正工件表面微观不平度,降低工件表面粗糙度值,改善表面金相组织,形成有利的残余应力分布,从而提高零件的机械性能和使用寿命.
盲孔轴承外圈拆卸拉具的设计
在一些重载变速器的结构设计中,中间轴两端的轴承常常会使用圆柱滚子轴承(见图1),其轴承内钢网直接用中间轴两端轴径外圆代替,这样两端轴径的外圆可以做得大一些,来满足重载变速器中间轴的强度和刚度要求.然而,事物总是有其有利的一面,也有其不利的一面.从装配工艺性来看,这种圆柱滚子轴承装配,因其圆柱滚动体与外钢网是分离的,往往是先把轴承外圈压在壳体相应孔内,然后放置滚动体到外钢网内孔.在装配后壳体零件时,虽然圆柱滚动体会采取一些措施防止掉落,但如果对中心不好,稍微振动还是会掉下来,给…
双刀切削在回转体薄壁绝缘零件加工中的应用
绝缘材料一般都是非金属材料,包括聚砜(棕色)、氟塑料(白色)等.由于它们的绝缘性能和耐热性能很好,因而被广泛应用于电子产品中的绝缘、支撑及隔热等重要零件.绝缘材料相比金属材料质地较软,虽然在车前过程中切削力小,产生的切削热也少一些,但是因为其导热、散热很差,尤其是薄壁零件散热性更差,所以切削加工后容易变形,很难保证设计图样要求.
巧制工装解决零件加工定位问题
零件采用模锻件毛坯,每次加工时批量大,任务重.传统工艺方法中经常需要钳工找正毛坯基准,划出零件中心线和各工序的加工线;铣工需要每件找正钳工划线,然后用虎钳夹紧零件后再加工.如果有一种方法能够有效地将零件定位,就可以避免铣工加工前重复找正零件.
机床刀具柜用连杆式抽屉锁闭机构
1.应用领域及背景技术工位器具柜是机械加工中普便使用的一类机床附件,其包括:工具柜、刀具柜、钳工桌(台)等.工位器具柜中的多层抽屉承载较重,每层抽屉通常承载量为20～40kg,开关频率比较高,有的工位器具柜还需经常移动.现有工位器具柜中多层抽屉的连杆式锁具如图1所示,锁具包括锁芯和带多个上下位锁舌6的连杆4,锁具整体安装在柜体1的一侧,即柜体内抽屉导轨3的侧面,当用钥匙扭动内锁芯时,内锁芯末端偏心轴7转动,带动与其配合的连杆4向上运动,固定在连杆4上的锁舌6就向上移动并进入抽…
柴油机齿轮斜孔工装设计
我公司在加工L型1624柴油机过程中,发现该型号机体输出端齿轮安装面有1处φ5 mm斜油孔非常难加工.该孔位于输出端齿轮安装孔内,孔轴线距端面型腔距离201.5mm,角度30°,如图1所示. 加工该孔时,需要占用公司五轴机床约2h,且需要购买φ5 mm、不干涉长约300mm的钻头,加工成本非常高,为减少五轴机床占机时间,降低加工成本,通过设计斜孔工装,极好地解决了这个问题.
一次装夹定位进行六面钻孔的框架式钻夹具设计
一种进口的电动机机壳需要在六个面上进行三种不同孔径的钻孔加工.要想在六个面上完成三种不同孔径的孔的加工,就需要在所要加工的部位进行多次划线,然后用组合钻进行多次装夹定位钻孔,由于只有上下两面是加工面,其余为毛坯面,不好找划线基准面,同时也不好装夹定位钻孔.即便多次装夹后钻出了需加工的孔,也很难保证精度要求;同时这样多次划线、装夹钻孔,加工时间长,易耽误生产进度.这样就需要设计一种能一次装夹定位,加工六面三种不同孔径的钻夹具.
基于DMG200P整体叶轮五轴高效加工
叶轮类零件广泛应用于航空、航天等军工领域和民用压缩机、膨胀机、泵等行业,其加工质量的优劣对整机性能有着决定性影响.整体叶轮结构紧凑,气动效率高,但其结构也更复杂,为了加工出精确的叶片外形往往需要五轴数控机床.数控程序的编制是加工整体叶轮的关键技术,本文讲解如何在满足叶轮精度要求的前提下,提高加工效率,以及如何使用Pro/E编程软件进行刀路规划.