落地铣镗床双联齿轮的夹具设计
如图1所示为落地铣镗床主传动所需一双联齿轮,其大小齿轮间距很小,这样,在加工小齿轮时通常都是用三爪自定心卡盘夹紧工作,然后用插齿机插齿.
如图1所示为落地铣镗床主传动所需一双联齿轮,其大小齿轮间距很小,这样,在加工小齿轮时通常都是用三爪自定心卡盘夹紧工作,然后用插齿机插齿.
近年来,桂林机床股份有限公司为适应市场经济的激烈竞争,大胆实施了具有自身特色的"人才工程",构筑了基本适应市场需要的人才选拔、培养、使用、吸引的激烈机制,做到了不但要经营好产品,还要经营好人才,促进了企业以信息化带动工业化,用高新技术改造传统产业,实现了产品升级换代,提高了企业核心竞争力,使企业闯出了一条不拘一格培养和使用人才的新机制.
1.直观法这是一种最基本也是最简单的方法.通过目测、手摸或通电检查,可发现有无熔丝断裂、元器件烧丝、烟熏痕迹、开裂现象、异物断路等.对电阻、电容及半导体器件有无松动、接插器件有无接触不良、虚焊等问题.先用万能表检查各种电源之间有无断路现象,再通电观察有无冒烟,产生火花或手摸元器件有无过热现象等.
1.改造的意义因为普通型立式升降台式铣床经济实用,所以在铣床市场中占用相当的比例.而将普通型立式升降台铣床改造为数控机床则大大地提高了加工效率、加工精度并降低了劳动强度.随着近几年来国内数控系统行业的不断发展,国内数控系统也不断成熟,因此利用旧机床改造为数控机床,可以减少设备的投入,节省资金.
工程实践当中经常需要计算组合截面形对通过形心的某根轴的惯性矩,截面形状简单且规则时,首先应用形心坐标公式进行形心的确定,然后根据惯性矩的计算公式通过积分且根据平行移轴公式再应用组合法进行计算.当截面形状复杂时用上述方法就非常困难,下面就举例说明使用AutoCAD2002计算截面的惯性矩.步骤如下:
CAXA电子图板作为中国自主开发的机械设计软件,它与国外的二维设计软件相比,简单易学好用,比较符合我国机械设计人员绘图的习惯,目前在国内拥有大量的用户.
逆向工程使用的软件,目前比较常用的有Surfacer、Delcam、Cimatron以及Strim等公司的.这些系统对逆向设计中的实际问题进行处理,极大地方便了设计人员.此外,一些大型CAD软件也逐渐为逆向工程提供了设计模块.例如Pro/E的ICEM Surf和Pro/SCANTOOLS模块,可以接受有序点(测量线),也可以接受点云数据;这些软件的发展为逆向工程的实施提供了软件条件.YG软件随着版本的提高,逆向工程模块也逐渐丰富起来,并且功能越来越强大.
在Solid Works软件应用中,经常会应用到扫描特征,对于简单的扫描,只需要绘制草图轮廓和路径即可进行扫描特征的建立.但是对于多数情况下,还需要使用引导线来控制扫描过程中轮廓草图的变化才能完成.
1.集成的总体结构集成化是CAD/CAM技术发展的一个最为显著的趋势.它是指把CAD、CAE、CAPP、CAM等各种功能不同的软件有机地结合起来,用统一的执行控制程序来组织各种信息的提取、交换、共享和处理,保证系统内部信息流的畅通并协调各个系统有效地运行.
通用铣床(例如X52)工作台的进给运动,是在三个坐标轴上作六个方向的运动.左右进给由床前操作手柄撞击SQ3或SQ4,使接触器KM3或KM4线圈得电(如图1),主触头闭合使进给电动机作不同方向运转,同时操纵离合器,使齿轮系带动左右滚珠丝杠转动,实现横向(X轴方向)运动;上下和前后的进给控制则由下方的十字操作手柄撞压位置开关SQ5或SQ6,使接触器KM3或KM4通电,同时操纵离合器使齿轮系与Y轴或Z轴的滚珠丝杠相啮合以实现纵向(Y轴)或垂向(Z轴)的进给.这种控制方式利用两个操作…
一、优化方案的提出 810D系统在模具工业应用广泛,但在模具加工中出现较多且复杂的轮廓精度时则难以精确保证.如在图1、图2的圆弧加工中,圆弧精度难以精确控制,出现一些凹坑现象.为此我们应用810D系统整理出模具用户在DMC63V、DMC64V程序方面的优化方案.
在机床的电气系统设计过程中,常常遇到液压系统保压的控制要求.其工作原理是:当机床送电时,液压系统的液压泵电动机运行,通过压力继电器或电接点压力表对液压系统进行检测,如果液压油压力到达了液压系统设定的高压,则液压泵电动机停止运行,此时液压系统靠蓄能器进行保压,当系统压力低于所设定的低压时,则电气控制液压泵再次起动,使液压系统的压力始终保持在所设定的压力范围内.其控制方式可以通过继电器-接触器控制和可编程控制器PLC控制实现.
一、问题的提出如图1所示,这只铝材高脚仿制酒杯呈内外双曲线结构,外形曲线虽然顺逆圆变化较多,但从编程的角度却并不太难,难的是曲线过渡之间有一脖颈处,直径仅有6mm,如果加工到此处工件折断,那将前功尽弃.
我单位的铣床X62W由于限位挡铁松动,横向螺母座撞到升降台上,致使横向丝杠螺母座断裂(按俯视图折线处断开),断裂处只剩下一个锥销孔和一个螺栓孔,由于装螺母座处的空间较小,精确地装新的螺母座需重新钻销子孔比较困难,能否利用原来的销子孔呢?
在机械制造和修理工作中,为了提高被加工零件的花键孔、圆孔及键槽的生产率、精度,均可采用拉削工艺.没有拉床的机修厂,可采用各种型号(旧、废)卧式车床改装,只要增添一套夹具装置即可,方法简单,制造容易,能完全达到质量要求.
1.SLD150数控刀架的原理 SLD150数控刀架是数控车床普遍采用的一种立式刀架.可分为四工位和六工位两种.其结构示意图如图1所示.其工作原理是:CNC系统发出换刀信号指令,刀架转位电动机17正转,通过蜗杆-蜗轮2、3带动传动轴4即丝杠正转.由于此时刀架的动齿盘14和定齿盘15处于啮合状态,刀架上体(带动齿盘)无法转动,迫使升降螺母13在传动轴的带动下向上运动(升降螺母固定在刀架上体上),随之带动刀架上体向上升起.
1.工件的安装磨削工件平面,一般都直接将工件安装在电磁工作台上,既简单又迅速.但在实践操作中亦会出现下列常见的缺陷和难于迅速妥善解决的工件安装问题.
将已经磨损失效的旧车床改造为性能优越的数控车床,是一个既经济实惠又能提高加工质量和生产效率的改造项目,很受中小企业的欢迎.由于这类车床制造年代较早、生产厂家不同,结构落后,配件短缺,按原设计修复比较困难,即使勉强修复,其旋转精度、传动效率和使用寿命都较低.但是,这类车床的主轴、主轴箱箱体、床身和溜板基本上是完好或可以修复的.这就为数控改造提供了主要的机械零部件.现以C620卧式车床主轴传动系统及主轴结构的改造为例概述一套成功的方案.
中心孔是曲轴的加工长度方向的基准,中心孔深度加工的质量好坏直接影响到曲轴成品的质量.曲轴加工过程中,长度尺寸多是用数控车床加工而成,中心孔的深浅尺寸h一致性(图1)就成为决定曲轴长度尺寸的关键.
在机械制造业加工中,经常会遇到对内孔密封槽加工后的测量.例如缝纫机铜套的加工,通常需测量槽宽、槽直径、槽距端面的尺寸,如需测量图1的d和L1、L2等尺寸的时候.