也谈"在Excel中生成尺寸公差"
贵刊在2008年第7期中刊登了<在Excel中生成尺寸公差>一文,文中叙述了在word中先用"域"功能编辑好公差,然后再复制粘贴到Excel中.此方法总体来说能行的通,但是比较繁琐,不够方便.我在使用Excel时发现几种直接在Excel中输入尺寸公差的方法.
基于动态公差的最大实体要求的原理及应用
1.问题的提出图1a是常见的具有装配和互换关系的轴与孔的配合示意图.图中,为了保证孔与轴的装配关系,就必须要求二者之间的间隙J≥0,因此,在零件图中经常出现类似图1b的尺寸公差和形位公差标注,注意图中尺寸公差和形位公差是互相独立的.
改进游标卡尺,巧妙测量台肩倒角小端直径
台肩倒角直径是决定内、外螺纹紧密程度的重要参数.在实际检验工作中,因传统游标卡尺的局限性,无法使用.只能采用样板的测量方式,其缺点在于样板只能定性检验台肩倒角直径是_否符合标准要求,不能定量测鼍.同时因钻具规格较多,造成样板数量多,而且使用一段时间后,样板磨损严重,造成刻度模糊不清,检测不准确.
球壳正反拉深复合模设计
球壳是某产品上的零件,采用1mm优质低碳08钢制成,生产批量不大,由于工作需要,需成形出带有球形边缘的球形体结构,成形后要求零件表面无起皱,无变形.
铝板冲裁模具改进
我公司生产机车侧墙过滤器的主要部件是由铝合金异形管与铝板连接,铝管由专业厂家定制,连接板自己加工,三种管按一定顺序排列.
Pro/E外挂EMX4.1标准模架自动型腔切口生成技术
对Pro/E模具设计用户来说,EMX4.1(塑模设计专家)是一个外挂的附加模块.EMX4.1提供的是一个丰富的模座和零件数据库.EMX4.1提供了智能、自动化模架和模具组件,能大大缩短模具设计人员花费在创建、定制和细化模架中部件上的时间.
滚珠丝杠常见故障分析
近几年,越来越多的滚珠丝杠被用于各式各样的机器中,以满足高精度与高性能的设备需求,滚珠丝杠成为使用最广的传动组件之一.此篇文章主要讨论滚珠丝杠的常见故障分析及预防,为设计和使用者提供一些参考.
在卧式车床上制作工装夹具修复高压泵曲轴
曲轴是生产硝酸的主要设备高压泵的主要零部件,我厂高压泵由于使用多年,曲轴部分严重腐蚀、磨损,凸凹不平,最严重的地方磨损深沟达到2mm以上,不能使用,已经报废.
磨床顶尖改进
1.问题的提出 (1)加工产品及加工工序设备特点加工产品为微型汽车驱动后桥半轴,属细长杆产品.在磨削工序加工过程中以顶尖孔为基准夹持定位,磨床用顶尖为MS4P.
立式车床上扩大斜面倾角加工范围的方法
在立式车床上车削锥度,一般有调整刀架法、靠模法、仿形法.用调整立刀架方法,使横梁与立刀架形成夹角,改变立刀架运行轨迹,来完成锥度车削是最省工省时的车削方法.由于设备结构限制,车削锥度的范围仅限于立刀架在滑枕上的回转范围.倾角大于30°(顺、逆时针方向)的斜面无法用正常走刀进行车削.
一种提高主轴定位精度的消隙结构
随着数控机床功能的多元化,对机床的主轴定位精度要求越来越高,只靠提高零件的加丁二精度来保证是越来越困难.改变结构,提高定位精度是一种有效途径.将双小齿轮消隙结构用在主传动链上,是提高主轴定位精度的一种有效途径:下面介绍这种主传动过程中的双小齿轮消隙结构.
盲孔内螺纹车削与刀具的改进
1.问题的产生笔者在工作中遇到的一种工件的局部图形,材料:45钢(调质处理),使用cA6140型车床进行加工.该工件加工中的难题是解决内螺纹的加工质量和加工效率问题.
高速切削关键技术
高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术.其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工"一次过"的革命性进步.高速加工是制造科学的前沿.高速切削时,工件材料将处于超常应变速率状态,在瞬间发生剧变,完全突破了传统切削理论和现有切削加工的概念,高速切削机理发生了根本性的变化.
数控加工中刀具的选用
数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量.
特殊外形箱体的加工及测量
在机械加工过程中,常常会遇到一些形状比较特殊的箱体,由于受到加工设备的限制,往往无法简单地依靠加工机床本身的定位精度来保证零件的尺寸.这时我们就要根据零件自身的特点来设计专用工装,保证其加工尺寸.
Cr27超硬材料键槽拉削工艺试验
我公司承揽的"东雷工程"项目是公司重点攻关项目,其中叶轮键槽加工工序是决定该项目成败的关键之一.该叶轮材质为Cr27硬化处理,硬度在55HRC以上,联接方式为键联接.
半圆垫圈加工工艺改进
我公司生产的一种设备配件为半圆形黄铜垫,要求剖分面必须过中心线. 1.工艺设计与改进在试制生产过程中,我们采取了如下加工工艺 (1)用φ75mm黄铜棒料在CW6163C车床上平端面,钻、车内孔φ46mm,车外径φ70.8咖,按长度12.8mm切断.
航空专用工装的经济性分析及精益设计要点
现代航空发动机公司中专用工艺装备(以下简称工装)的需求量非常大.以试制某发动机为例,仅专用夹具的使用就近两万项.一方面,由于使用专用工装保证了成批生产中大量产品零件的互换性和质量,提高了生产效率.另一方面,工装作为一种附加费用是影响产品成本的重要因素之一.
知识改变命运《机械工人》伴我走过26年
1982年,我于机械技校毕业进了营口锻压机床有限责任公司前身营口锻压机床厂当了一名车工,那时"营口锻压"在同行业中已是佼佼者,当时就能够生产闭式双点单动1250t压力机,不过由于当时我国整体工业基础不高,加之加工方式落后,很多关键零件是在特殊条件下完成的.
JGCAP计算机辅助工艺设计系统
GCAP系统是以成本零件的综合式CAPP系统,在派生式CAPP的基础上,增加若干创成功能而形成的系统.这种系统既有派生式可靠成熟,结构简单,便于使用和维护的优点,又有创成式能够存储、积累、应用工艺专家知识的优点.系统非常灵活,结合企业的具体情况进行开发,是一种实用性很强,很有发展前途的CAPP模式.