大轴重机车弹簧支承及拉杆座加工工艺
通过对大轴重机车构架侧梁部件弹簧支承及拉杆座弹簧座面的加工难点分析,制定有效的工艺措施,确保单件加工满足构架整体要求,实现该部件的使用可靠性.
通过对大轴重机车构架侧梁部件弹簧支承及拉杆座弹簧座面的加工难点分析,制定有效的工艺措施,确保单件加工满足构架整体要求,实现该部件的使用可靠性.
在过去几十年里,N d:YA G脉冲激光器一直是材料加工的主力军,其中相当一部分机器的使用时间甚至已经超过30年.其中,波长为1070nm的脉冲激光器应用最为广泛,比如医疗器械、航空和电子等.尽管如此,在某些方面,这种激光器仍有待改进,比如峰值功率高,但平均功率低,电效率不高,功率提升时光束质量不稳定,聚焦光斑尺寸近似高斯光束,在获得稳定输出之前需要几轮脉冲预热等.然而,纵有种种不尽如人意,这种激光器还是在相当长一段时间里发挥着重要的作用.在航空领域,Nd:YAG脉冲激光器更…
本文以典型的航空发动机盘类件异形槽车加工程序编制为例,介绍了UG软件CAM车削编程模块针对盘类零件异形槽车削加工数控程序的编程方法、非标车削刀具的选型方法以及在车削加工中软件相关加工参数的设置办法.
本文通过对某小推力发动机立式试车架设计的主要内容及关键点进行分析,从总体结构、静架体、推力传递组件和支撑组件设计几个方面进行详述,并通过强度校核及试车结果说明该设计方法满足试车要求.
结合QBe2铍青铜的材料特性,针对零件装夹加工过程中因受卡盘夹持作用而发生圆度变形问题,提供了车削心轴为辅助工装来控制零件变形的加工方案,保证了零件的加工精度,较好地控制了零件的变形,且生产效率高,为以后类似薄壁零件的加工提供了可借鉴的解决方案.
阐述树脂基复合材料性能,评述国内外复合材料工艺制备技术与应用,详细总结了制造质量、产学研结合、MBD制造、知识库及技术路线的研究途径,分析、展望了航空制造技术的发展方向.
国内航空发动机产业正面临着设计、材料、制造和试验的"四难"考验.本文从信息技术和工业技术渗透融合的角度出发,围绕智能制造生态系统的构建,介绍了机匣类、盘轴类和叶片类等零部件的数字化加工.
Y27-315薄板拉伸液压机在使用过程中出现了油压机上滑块下落故障.本文通过对液压机液压传动系统图分析,找出影响上滑块下落的的故障元件DBD溢流阀失效是设备故障根本原因.通过更换DBD溢流阀,解决了液压机上滑块下落故障,使液压机得以正常使用.
闭式单点曲柄压力机前曲轴瓦,经常出现发热烧伤的故障,解决问题的思路,主要从常规检查和理论验证两方面着手.通过检查和核算,机身前额板支撑刚性不足,在前额板的后侧补焊一块加强衬板后,故障解决.
通过改变气门密封检验用密封座的密封面形状和提高精度达到提高检验结果的重复性,延长密封座的使用寿命,避免损伤气门密封面的目的.
一直以来FANUC 0i-MD数控系统驱动器电池更换是设备维修处理较多的一项故障.0i-MD系统是采用后备电池记忆编码器绝对位置,设备闲置时均要靠电池电力来保证编码器绝对位置不丢失,如果电池电量低的报警提示不被及时发现,会直接导致编码器位置丢失,又因FANUC电池采购周期长,费用高.针对设备的特殊使用环境,结合设备系统原理对电池进行改造.
随着我国汽车工业的高速发展,金属板材冲压自动化技术取得长足进步,尤其是工业机器人搬运系统在自动化冲压生产线上的广泛应用,为高柔性、高效率的冲压生产线提供了很好的解决方案.本文通过分析在某汽车公司冲压车间所采用的机器人直线七轴技术,阐述了该技术的特点和优势.
本文描述复杂零件轴的手工编程方法,首先分析加工方案,确定行走轨迹及程序代码,之后制定加工工艺并进行程序编写.程序为工艺服务,当然程序编制能力也很重要,尤其是宏程序,两者要相辅相成才能正确的加工出合格零件.
本文提供了一种能对不同直径立柱、千斤顶通液管一次装卡同时完成端面平头、内外圆倒角的加工方法,并对其车刀结构、工作原理以及实施方案做了详细介绍.
本文介绍了T形槽铣刀在数控机床上的使用,包含刀具的测量,并举例阐述了T形槽铣刀在UG中的编程方法.
随着国内产业升级,机加工行业面临难加工材料、高速高效以及高精度的切削场景,对机加工刀具涂层的要求进一步提升,本文分别讲述了赛利涂层技术针对3C行业中316L、钛合金以及石墨等加工难题所提出的解决方案,提升了刀具寿命、生产效率和附加值,实现了与客户的共赢.
本文采用正交试验对铝合金铣削时表面粗糙度的多指标铣削参数化组合进行研究,对表面粗糙度的影响因素进行分析,并结合铝合金精加工试验,分析了不同铣削参数对表面粗糙度的影响,得出了最佳铣削参数.
针对在方形工件加工圆柱凸台或环形凹槽的加工要求,通过设计夹具,运用普通卧式车床即可完成的一种简单、高效的加工方案.
本文介绍了矩形罩壳在车床上进行切边时所用夹具的结构及工作原理,并分析了切边夹具的结构特点.
随着技术进步、劳动力成本提高,现在的钣金加工,特别是折弯加工设备对加工效率和产品质量的要求越来越高,而且近年来国家对环保的要求也越来越高,本文浅谈纯电伺服折弯机对比液压折弯机的优势.