锁紧座加工工艺改进
针对锁紧座生产过程中遇到的实际问题,通过多种加工工艺方法的比较,在加工基准和表面加工质量两方面有针对性地进行改进,实现了加工质量和加工效率的大幅提升.
有机玻璃零件的数控加工
针对有机玻璃材料的特殊性能,通过加工工艺改进,合理运用抛光方法,保证了薄壁有机玻璃零件的加工精度和技术要求.
发动机气道性能检测盒的CNC成形加工
针对气道性能检测盒的结构特征和加工难点进行分析和改善,通过灵活多用的CNC数控加工技术,采用上下盒分别加工、座圈及导管孔留余量再合件加工的方法,满足了零件精度和制作周期要求.
4500m载人潜水器球壳加工工艺
针对潜水器球壳钛合金材料加工难点,制定工艺流程和数控加工方案,通过螺旋铣削和芯棒研磨的方法,保证了下半球五个观察窗的90°锥面加工要求.
用小直径可转位刀具替换整体硬质合金刀具
长期以来,整体硬质合金旋转刀具主控着直径<20m m的刀具市场.人们对整体硬质合金刀具产生这一由来已久的认知,往往出于为刀具的可靠性做出保险的选择.可转位刀具的制造商们甚至没有能成功地渗入占领这一整体硬质合金刀具的堡垒.
B型伽玛刀治疗头的加工
设计了一种用于加工B型伽玛刀治疗头零件的辅助工装,介绍如何利用该工装加工B型伽玛刀治疗头零件.最终零件的装配精度可达Sφ0.2～Sφ0.3mm.
薄壁带刃口类微创手术器械零件加工
介绍薄壁带刃口类微创手术器械零件的加工技术,解决了加工难点问题,保证了加工精度,同时采用UG-CAM技术,为手术器械精密制造实现数字化的一次探索与应用.
发那科数控系统实用诊断与维修技术
发那科数控系统是国内很多机床厂家普遍采用的系统,其特点是系统稳定、操作简单,成本较低.虽然发那科系统有很多版本,但是维修理论是相通的.本文介绍了作者在实际维修中遇到的具有代表性的问题并进行剖析,用具体的报警案例来说明如何对发那科常见的问题进行诊断和维修.
精密加工中心液压系统故障分析与解决方案
本文从分析DIXI400机床的液压系统频繁起动这一故障入手,经过仔细排查液压回路,发现存在蓄能器压力不足、部分电磁阀内漏等故障,经过修复后设备恢复正常.为类似故障提供借鉴.
立式拉床主油缸故障诊断与修复
本文从分析立式拉床液压系统的工作原理和导致故障现象的各种可能的原因入手,先外围后内部,逐一排除,直至找到真因修复故障.本文所讲的油缸故障在其他设备中也有发生,由于油缸的安装位置不同,故障现象也会不同,因此故障修复过程就是基于设备本身的分析判断.
加工中心I5系统编程代码
介绍I5系统立式加工中手工编程的准备功能代码、固定循环代码、T代码、F代码的编程格式.
ARTIS CTM-V6刀具监控系统应用不同传感器的试验对比
使用刀具监控系统可以有效地降低车间生产的运营成本,提高智能车间、柔性生产线的可靠性.但是由于ARTIS刀具监控系统需要将CTM卡安装在PCI插槽来进行数据的采集.对于没有配置PCI插槽的数控系统,可以尝试使用CFM4力矩传感器配工控机的方式来实现.本文监控了刀具极限加工时的损耗和控制效果,对比不同数据采集方式的优缺点.用以选择适合的刀具监控系统来降低机床运行成本,提升机床可靠性.
基于COM组件技术开发花键轴参数化设计
为了提高花键轴设计效率,快速生成花键轴零件模型,现在UG平台上,基于COM组件技术,采用三层C/S结构,针对花键轴参数化模块的二次开发进行研究,涉及的内容包含创建UG菜单、设置UIStyler对话框、利用Access建立花键轴参数信息数据库以及COM组件的建立等,后通过VC++6.0进行COM接口以及客户端应用程序的编写,最终实现了花键轴参数化设计模块的开发.
基于RFID技术的发动机生产过程应用研究
本文简述RFID技术,对某发动机生产线零部件加工过程中的机床信息传输和采集,提出了一种加工过程信息采集和传输解决方法.有针对性地选择配套RFID硬件,在发动机机械加工线进行安装、调试和应用,并取得良好的效果.
万能管件快速自动倒内外角及平端面机床设计应用
所有液压式注塑机都配置规格不一且有一定数量的硬油管.而下料后的油管外角、内角及端面易产生毛刺或飞边现象,难点在于加工的油管全、规格众多,操作自动化且需要高效、稳定可靠.本文主要阐述一种万能管件快速自动倒内、外角及平端面机床设计与功能应用.
基于试验方法的滚珠丝杠副静刚度检测技术应用
本文针对某企业所需滚珠丝杠副的静刚度方面要求,对产品运用单一变量法获得静刚度指标,提高改善产品刚度一致性及稳定性.
仪表截止阀阀座密封面精加工装置
本文介绍了一种仪表截止阀阀座密封面的精加工装置,该装置包括与仪表截止阀阀座密封面接触的滚柱以及1个可旋转的并可沿轴向进给的主轴,主轴上设置有1个环形支架,环形支架上设置有滚柱,各滚柱对称均布在主轴周围,通过滚柱冷挤压研磨的方式实现对仪表截止阀阀座密封面精轧加工.
高速钢镶齿丝锥刀片的研制
本文介绍了高速钢镶齿丝锥刀片的设计及制造,解决了大直径整体高速钢丝锥费用高、难加工的问题.该镶齿丝锥刀片采用M42超硬钴高速钢制造,具有耐用度高,刀片容易更换、刀体可长期使用的优点,大大降低了生产周期及制造成本,节省了高速钢材料,减少了使用厂家的刀具费用.
内孔端面圆弧轮廓螺旋槽车削加工
本文介绍了在具有C轴的数控车床上采用一种圆头内孔车刀来车削内孔端面均布圆弧轮廓螺旋槽的创新工艺方法,灵活应用数控宏程序控制数控C轴和Z轴分度定位圆弧逼近的方法完成端面上均布的圆弧轮廓螺旋槽的加工.
铝车轮切削加工振动及模态分析
铝车轮是汽车的重要零部件,在其切削加工过程中,铝车轮经常发生振动,影响产品的表面质量,降低刀具使用寿命.本文对铝车轮切削振动原因进行详细分析,进一步利用有限元软件,对铝车轮夹紧状态下进行模态分析,探寻其固有频率及模态振型,找到其薄弱环节为车削一序的法兰及轮辋靠近内轮缘部位,车削二序的正面及轮辋中部位置,为铝合金车轮的结构设计及切削工艺优化提供理论依据,最后提出铝车轮切削振动的预防及解决措施.