大模数高精度齿条制造工艺
针对精度较高的大模数齿条采用专用刀具和专用机床加工成本较高的问题,利用数控铣床上万能角度头改进加工方法,并在加工过程中用量棒代替样板进行随机测量,有效保证了齿形齿距的加工精度.
基于人因工程学的箱体隔板加工工艺改善
本文从人因工程学考虑,通过对工艺过程中的人—机—环境分析,从改进图样结构、统一加工设备、优化刀具设计和简化测量方式等工艺方法入手,提出隔板加工工艺改善方案,在提升箱体隔板加工质量的同时,达到工作的高效、安全、健康和舒适.
采用平面磨床加工同轴精细杆
对于外圆磨床无法加工的高精度、直径小且具有同轴度要求的精细杆,采用万能精密分度头夹持,在JL-618等小型精密平面磨床上进行磨削加工,为同轴精细杆加工提供了一种新的思路.
大吨位履带起重机折线卷筒加工工艺改进
针对起重设备主要受力件折线卷筒的加工难点,通过确定加工基准、以工装找正定位,调整工艺流程等改进措施,摸索出一条使用通用机床即可保证制造精度的加工工艺.
提高BB3/4/5型多级离心泵主轴轴颈耐磨性的方法
针对BB3/4/5型多级离心泵传动主轴两端受滑动轴承支撑,对此配合段主轴表层耐磨性有较高要求的问题,对比分析几种工艺方案,最终采用毫克能技术很好地解决了离心泵主轴轴颈磨损问题.
数控车加工多线螺纹的方法
通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法,利用该方法可以加工任何复杂高精度多线螺纹,并且解决了普通车床加工多线螺纹效率低的问题.
智能制造在康复辅助器具研发中的应用
本文通过介绍智能制造技术与传统康复辅助器具研发制造技术的结合,提出智能制造技术在促进康复辅助器具设计创新、提高定制化水平等方面有重要作用,为康复辅助器具行业的发展提供了参考思路.
3C产品的模具制作与生产工艺略谈
科技的日新月异,推动着3C产品快速更迭.本文将就3C产品的发展现状,简单探讨其模具制作的特点,以及3D打印在3C产品生产工艺上的应用.
五轴机床动态精度的快速检测方案
五轴机床动态精度的好坏直接影响航空零件的产品质量和生产效率,通过研发五轴动态精度的快速检测方案,以最简便方法和最低成本实现对机床精度的快速检测验证,达到实现产品优质、高效生产的目的.
转台液压马达精密加工装配关键技术研究
液压马达是电液混合驱动五轴仿真转台的核心部件,本文从工程实践的角度出发,分析液压马达制造工艺关键技术难点,论述针对技术难点的工艺解决方案,并简述工艺流程.
游标卡尺的改动解决测量误差
本文讲述了某型号的十二角密封自锁螺母,由于该产品为组合件,其中一个分件自锁螺母高度尺寸H受产品结构的影响,不能正确用常规的检测量具来检测,导致与客户在检测方法上存在争议,尺寸的检测误差较大.通过对零件结构的分析研究,改进检测量具,使测量方法误差消除.达到预期效果,解决了生产难题.
数控机床龙门架控制原理与典型应用分析
龙门架结构数控机床在机械加工领域中主要针对大型零部件的数控加工,实现高速、大转矩切削,龙门架结构不同于一般的单轴坐标电动机传动结构,如在驱动方向上仅有一台电动机驱动,其本身具有驱动电动机成组、运行同步的特性,通过对龙门架结构的研究,可以快速对龙门架结构故障进行维修,提高机床综合利用率OEE,并且达到提高机床加工精度的目的.
FANUC自动探点及刀长磨耗补偿宏程序开发
FANUC数控系统用户宏程序,可由客户使用用户宏程序变量编制,通过使用变量、运算符、条件转移及变量存储器,优化程序、提高编程正确率和生产效率,宏程序的使用可以减少机床占用空间、使加工操作方便简单.
基于VB的汽轮机直叶片强度计算系统的开发
计算系统利用VB单选控件按钮,与叶根、型线及材质等建立一一对应关系,简化计算流程;推导直叶片的汽流弯应力、叶根及轮槽三个关键强度计算公式;并基于这些推导公式,编写计算程序代码;最后判断计算结果是否满足设计的需求.为了便于使用,对该计算系统的功能进行了拓展.与直叶片的Excel数据库连接起来,不但可以直接从数据库中调取计算所需数据,而且还可以进行设计查询;该系统还添加了三维绘图软件Inventor的二次开发技术,依据直叶片数据库中的结构尺寸,驱动Inventor生产直叶片的三维…
航空发动机零件数控车削刀具补偿防错技术研究
数控车削在航空发动机零件制造过程中应用广泛,刀具补偿人工输入错误导致零件报废现象大量存在.刀具补偿人工输入防错技术是通过读取数控加工中心激活的刀具编号、刀具补偿值等参数,与预先设定的刀具补偿临界值进行比较,判断加工程序是否能执行,实现自动防错功能.
巧改刀具解决深腔密封槽加工问题
将钻削刀具改制为键槽铣刀,有效地解决了试制零件的深腔窄槽加工问题,降低了生产成本,节省了刀具准备时间,取得了良好的加工效果.
通用钻头的持续优化和发展
本文介绍了麻花钻的基本性能及特点,随着科学技术的不断进步,新材料、新涂层以及新结构又赋予麻花钻新性能,文章结合公司的具体产品实例将各种新性能进行全方位论述.
多缸柴油机气缸盖气门座铰削刀具设计
柴油机气缸盖气门座加工存在很多难点,本文针对加工难点进行分析,并提出铰削加工解决措施,有效解决了加工问题,提升了生产效率.
长筒薄壁件精加工变形难点的攻克
某薄壁零件刚性差,导致在切削加工时不好装夹、加工过程及加工之后零件极易变形,本文分析了其影响因素,并通过设计工装夹具改进装夹方法、调整加工工艺、合理选择刀具及切削液等,提出了解决方案,使得零件精加工变形难点得到攻克,从而更好地保证了零件的加工质量和加工进度.
曲轴高速外铣和内铣技术比较
曲轴高速外铣和内铣都是曲轴粗加工的工艺方法,本文从机床结构、加工精度、效率和柔性等方面分析这两种加工方法的特点,为选择和使用机床提供一定的技术参考.