西门子828D在数控管螺纹车床中修复螺纹的应用
本文主要介绍了西门子828D系统在数控管螺纹车床中的应用，系统本身提供螺纹加工循环程序CYCLE97，可以修复螺纹和控制螺纹的入刀角度和入刀位置。
指数曲线零件的数控车削加工
随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及， CAM软件应用逐渐替代了手工编程，但在一些特殊曲线零件的加工中，宏程序依然具有一定优势。文中讲述了特殊指数曲面的数控车削加工，在西门子802D s l系统中，利用宏程序编程完成了该曲面的数控加工。
西门子FB3功能在附件头上的应用
在使用附件头进行加工的过程中很可能会出现主轴输出转速、转矩大于附件头允许的最大转速、转矩的现象，从而造成附件头损坏。本文通过使用西门子F B3功能对主轴的转速、转矩进行限制，可以实现对附件头机械结构的保护，减少附件头的损坏。
FMS智能化自动线的推出
针对机床行业需求大的自制零件——轴承座现有的传统工艺、产能、管理及采用自动线后工艺、产能及管理等方面的分析，推出新研制的智能化自动线，显示出智能化自动线的优点，旨在推广智能化自动线。
伊斯卡引领智慧的铣削
伊斯卡“HIGH QLINE”（简称IQ系列）的全系列新刀具对于读者而言，毫无疑问，更熟悉于其缩写“IQ”：智商。另外，“IQ”还常与提升品质相关联，即获得高品质。伊斯卡的口号是“用智造改变制造”。新刀具是如何为高效金属切削做出贡献的？新刀具的“智造”体现在何处？采用IQ系列刀具，制造商能获得怎样的好处？IQ系列中铣刀占很大的比重，下面我们基于铣刀来回答上述问题。
拉镗法在深孔加工中的应用
本文结合实际生产案例，对拉镗法的应用进行了论述与归纳，用结构图的形式表述了相应的实施方案，对深孔工件的加工具有一定指导意义。
立方氮化硼刀具在耐磨铸件加工中的应用
本文简述了立方氮化硼刀具的特点，介绍了其在磨煤机磨辊耐磨件加工中的应用实例，证明了立方氮化硼刀具的优良加工特性。
轨道客车构架薄板类坡口铣削参数探讨
本文分析了轨道客车构架薄板类焊接坡口铣削加工的影响因素，并列举了编写的数控加工宏程序，得出此类件加工的手工编程方法，不仅简单、方便，而且能提升加工的质量和效率；结合设备提出了铣削参数的确定方法，为薄板类坡口加工参数的确定提供了参考。
测量碗形塞圆锥角柔性专用检具
测量碗形塞圆锥角柔性专用检具的测量原理是采用2只短心棒与圆锥、圆柱轴线相互垂直的上下2点接触的测量，本检具可以测量不同大小零件的角度、锥度和垂直度，能作为专用检具或通用检具测量，解决了角度、锥度不易测量的问题。
凸轮型线简易检测工装
针对一种凸轮型面升程值的检测，单纯用三坐标仪计量、型面样板检测都不易确定升程起始点。据此，根据零件装配时用销子孔定位，设计一种简易的检测定位工装，工装上增设计量找正孔，以确定型面的基准点和基准角度，辅助三坐标仪计量。
直通管接头A尺寸检测工装
随着直通管接头被航空航天行业的大量使用，对加工该产品中的一个A尺寸的检测越来越重要。在此介绍该产品A尺寸的检测方法以及专用检测工装的使用。
导向套的工艺设计
本文介绍了一种专用导向套的工艺设计，针对导向套的加工难点进行详细的工艺分析和设计，通过制作专用夹具来保证导向套的加工精度，提高生产效率。
光阑架的铣削加工工艺
对光阑架在铣削加工过程中易变形的工艺难点进行分析，提出具体的加工工艺流程和夹具设计方案，不但解决了该零件的加工难题，保证了零件质量，还实现了该零件在我公司的稳定批量生产，为同类零件的加工工艺提供借鉴。
复合材料框架模型面整体制造工艺探讨
传统复合材料框架模的制造工艺存在劳动强度大、工艺复杂及焊缝多、容易漏气等特点，逐渐涌现出数控制造法、正反框架成型法及柔性数控曲面成型等技术，这些新技术各有千秋，都不十分完善，型面整体制造技术有效地解决了复合材料框架模制造的相关难题。
基于球杆仪的某立式加工中心精度评价和优化
首先建立基于球杆仪的数控机床精度测试流程，然后以某立式加工中心为例测量了刀尖点在空间场中的实际运动轨迹，并对空间场内的圆弧插补精度进行评价。基于测试过程生成的故障诊断表，采用电气参数优化的方式实现误差补偿，并给出该立式加工中心在空间场中的推荐加工区域。通过整个测试及优化流程，证明了该测试流程、误差识别与补偿方法省时、高效。
整体涡轮转子空间寻位数控加工技术研究
整体涡轮转子是影响分子泵抽真空性能的关键零件。针对分子泵整体涡轮转子的结构特征如多层旋转叶片、对称性要求高以及装夹找正困难等，将空间寻位数控加工技术应用于其多层叶片铣削加工中。加工时首先确定转子毛坯各层叶片轴线所在空间位置，再经空间矩阵变换得到转子1至6层叶片的装夹偏差在X/Y/Z向的偏移分量，在此基础上利用编制的中间转换器一次性修正转子数控加工程序，实现分子泵整体涡轮转子多层叶片的精密铣削加工。
磨削技术发展趋势
对于泵、汽轮机和汽车制造，从能效方面来说，表面设计将成为关键技术。将创新的方法（如：仿生微结构）用于表面设计是可能的。为了使加工制造规划符合高能效要求，将采用多种方法，例如：优化切削液供应以及使用全新驱动方案或刀具。
技术创新促进冲压模具制造效率与质量提升
本文介绍福田模具以技术创新提升模具制造质量和效率，模具数字化、智能网络化制造技术在模具开发信息传递智能化、工艺策划与FEMA技术的应用、PDM系统下全装配三维实体设计技术的应用、CAE模拟技术应用、无人化数控加工技术的不断推进、偏差加工技术的应用和设计数据制造精度的工艺保证等七个方面取得的突破。
注塑模设计与缺陷整治理论与技术创新
注塑模设计普遍感觉难，难在模具结构变化无常和注塑件加工时出现了缺陷难以根治。究其原因是模具设计与缺陷整治分开进行，现有理论滞后于实际技术。要彻底改变这种状态，需要有创新理论的指导。在这种状况下，笔者以40年注塑模设计和缺陷整治经验，创建了注塑件形体分析12要素和注塑件3种成型痕迹概念；缺陷以预防为主、整治为辅理念；注塑模结构初始方案、最佳优化方案和最终方案可行性分析与论证以及注塑件缺陷综合整治所组成辩证方法论；注塑件缺陷预期分析图解法；注塑件形体要素分析图、注塑模结构方案分析…
模具的发展与智能制造的实现
南阳防爆集团股份有限公司模具分公司承接着集团公司防爆电机（电动机和发电机）、风机以及设备日常维修维护等特殊零部件制造和非标件的设计生产的职责。拥有各类制造设备100余台，重点设备70余台，涵盖各类金切、锻压及起重等满足不同工艺、不同需要的各式设备。如数控车铣、卧式与立式加工中心、线切割、电火花、双柱光学座标镗、导轨磨、外圆内圆磨、单柱校正装压机、联合冲剪机、油压机、龙门刨及热处理设备等。在这些设备中智能化比较高的有加工中心2台。分别是云南机床厂生产的CY—VMC1580和美国…