闭式静压转台及其双向活塞夹紧机构的应用
现代数控机床的发展方向是高速、高转矩、高承载，而对作为机床重要组成部分导轨的要求也在不断提高：精度高、刚性及承载能力大、摩擦系数低。
外圆车刀的刃磨方法
外圆车刀是车削加工中最具代表性的一种刀具，其他各类刀具，如铣刀、铰刀、钻头、拉刀及齿轮刀具等，不论结构多么复杂，其切削部分的基本形念与外圆车刀总是近似。国际标准化组织在确定切削刀具工作部分的几何形状一般术语时，就是以外圆车刀的切削部分为基础。掌握外圆车刀的刃磨方法，可以加深对金属切削刀具几何角度基本定义及各剖面参考系角度间内在联系的理解。
可快换的三工位钻夹
在日益强调精密制造的机械加工领域，为了更加合理有效利用资源、提高生产效率，加工量较大的粗加工工序一般安排在普通设备上完成。如在卧式车床上对机械零件实施钻孔的粗加工，因加工量大，一般先钻底孔，然后扩底孔，最后半精扩底孔。
导向滑靴专用盘形铣刀的改进
盘形铣刀是机械加工中应用面很广的一种刀具。在铣削过程中，刀具旋转，每个刀齿按顺序轮流参与切削。切削速度大，进给速度高，因而生产效率得到了大幅度提升，符合高效切削的加工要求。本公司自20世纪80年代就开发各种规格的采煤机，采煤机的壳体、导向滑靴等零部件在粗加工时，通常需要使用各种形式的盘形铣刀进行大面积的铣削加工。
改进锥堵消除主轴应力变形
通常情况下，精磨含有较大直径锥孔的主轴外圆时，都需要在主轴锥孔中装入一个与之相配的锥堵，通过乐紧锥面或者锥面自锁产生摩擦力，使锥堵起到定心并且传递转矩的作用。因此，锥堵作为一种精磨主轴外圆的专用工装，其设计、使用得当与否也会影响到主轴的制造精度。
轴套工艺改进
图示的轴套零件是设备传动系统的重要联接件，Ф80H8内孔通过键槽与主轴相连。
双偏心细长曲轴机械加工工艺优化
我公司为某钢厂生产的3台人口飞剪，细长双偏心曲轴是其中关键件之一，与以往曲轴相比，其加工难度较大，主要表现在：其一，属于细长的双偏心结构，
铸造高温合金小直径螺纹孔加工工艺
目前航空制造业小直径螺纹孔的加工是一项难题。经常出现丝锥折断在工件中，造成附加修复工序，影响产品质量与精度，甚至造成贵重零件报废。针对这种情况，在加工中选用性能良好的刀具材料和切削液，合理选择刀具结构、几何参数和切削用量，采用一些新装置并开发新的切削工艺，如螺纹铣技术、
热后硬车技术在发动机齿轮加工中的应用
发动机是汽车传动系统中的重要部件，发动机齿轮质量的优劣对整个发动机功能影响非常大。发动机齿轮内孔尺寸、齿彤齿向、齿面粗糙度都会影响发动机装配和发动机运转时的的噪声；正式标记位置影响发动机的点火时刻，造成发动机效率不高。
以新厂开业表达GF对未来中国市场发展的强大信心——GF阿奇夏米尔常州新工厂开业之际对话乔治费歇尔集团相关高层人员
2010年，中国市场消费了接近全球一半的金属加工机床，高端机床需求巨大，当然竞争也最大。2011年，全球知名机床厂家都在积极应对，来自瑞士的乔治费歇尔集团下属的GF阿奇夏米尔也不甘示弱。
SecoNewsLaunch山高刀具2011秋季新闻发布会在西安举行
山高刀具2011年加大了市场开拓的力度，在多地展开新产品的发布和技术培训，在上海分拨中心的支持下，山高的服务体系也愈加完善。10月，山高刀具（上海）有限公司在西安举行了SecoNewsLaunch山高刀具2011秋季新产品发布会暨媒体恳谈会。会上，公司市场总监王魄介绍了该公司最新推出的五类产品。
铣镗床主变速箱动态性能分析
在铣镗床的各部件中，主变速箱是一个极其重要的部件，主运动系统的最基本组成单元是主轴机构和凋速传动系统。机床工作时，主运动系统通过主轴带动刀具或工件直接参与工件表面的成形运动，所以主运动系统的工作性能对加工质量和机床生产率有着重要影响。
运用Pro／E编制高速铣数控加工程序
高速铣削是一种运用小切深、高转速及高进给来实现高效生产的加工方法，与传统的大切深、低进给及低转速的加工方法相比，加工效率明显提高。采用高速铣削可以实现粗精加工一次完成，并且很好地保证了表面质量，在实际应用中取得了很好的效果，已成为我车间普遍使用的加工方法。
圆柱面上等深度曲面加工方法的创新——读《数控铣床在圆柱面上加工等深度曲面》有感
在拜读《金属加工（冷加工）》2011年第8期《数控铣床在圆柱面上加工等深度曲面》一文后，笔者针对两种情况提出一种更加简洁、有效的解决方法——椭圆公式法。 1．展开关系下的分析根据圆柱面上的曲面（线）的画法，通常采用展开视图的表示方法。
数控镗铣床加工曲线类零件工艺编程
在传统机加工艺中非回转体类的二维曲线、曲面主要由普通铣床来加工完成。一般情况下精度较低的零件可以划线，铣工按线加工完成；精度较高的零件要制作铣床靠模夹具，用夹具来保证零件的加工精度。在生产中，我们遇到了一个典型的曲线类零件（见图1），这种零件在产品中起到密封作用，精度要求高，曲线、曲面部位多。
砂轮切割机短路故障分析
1．故障现象砂轮切割机主要用于微波产品生产中的陶瓷片切割，故障现象为：开启设备总电源，设备的主接触器K1吸合，设备进入自启动过程，约1min后，在设备控制计算机启动其应用软件时，设备主控制回路的三个接触器K2、K3、K4便频繁地来回吸放并发出“啪、啪”的声响。
轴承类套圈零件磨加工烧伤故障分析及解决办法
磨加工作为轴承类套圈零件加工的重要工序会因机床故障及调整不好极易产生零件烧伤，轻则影响产品外观及质量，重则产生废品带来损失。烧伤的产生对于零件是致命的，其在工件表面进行二次淬火及高温回火破坏了工件表面的组织性能，产生大量热导致工件的轻微变形，严重烧伤甚至导致废品的产生。因此在生产过程中应当及时分析原因，并作相应处理杜绝批量烧伤现象的发牛。
PLC在数控机床维修中的作用
PLC通常称为可编程逻辑控制器，在现代数控系统中发挥着重要作用。数字信息化的发展促使数控系统应用越来越普及。PLC在自动控制中承担着接收指令、逻辑运算、输出指令等承上启下的作用。我国从1974年开始研制PLC，并且取得了显著成果，已经实现了PLC的国产化。现在生产的机器设备越来越多地采用PLC控制装置。
高硬度短内锥加工及检测量具设刮
在机械加工过程中，经常会遇到诸如材料热处理后硬度高，使用普通刀具难以加工，同时公差小、检测难度大的零件，这对过程控制及检测提出了更高的要求。常规对高硬度零件的加工，往往采用多次装夹，反复磨削的方式。但多次装夹会影响产品的形位公差，累积误差大。检测工艺尺寸，经常会采用高精度的三坐标测量机进行测量。
三坐标测量机测量平面间垂直度
用三坐标测量机测量平面间垂直度时，经常遇到这样的问题，就是由于测量方法不当会使测量的重复性很差，把合格的零件检测为超差，不合格的零件检测为合格，反映不了真实情况，人为造成经济损失。针对这一问题，笔者经过理论分析，总结经验，找出了影响垂直度测量误差的主要因素，并提出了改善测量误差的几点具体措施。