Pro/Engineer二次开发关键技术研究实例
Pro/Engineer为用户提供了丰富的二次开发工具.常用的有Pro/Program、簇表(Family Table)、用户自定义特征(UDF)、J-Link和Pro/TOOLKIT等.
基于Delphi的工装管理系统的开发与应用
以信息技术为主导的高新科技为制造业的发展提供了极大的支持,并推动着制造业的变革与发展,计算机集成制造系统(CIMS)技术的应用及其产业化是其中的组成部分.
基于TMS320F2812的数控机床控制系统设计
1.引言现代制造技术的蓬勃发展对数控机床的速度、精度要求越来越高,而高速度、高精度则主要靠运动控制的执行部件来保证.
汽车后桥半轴的数控车削加工
1.概述汽车后桥半轴是最后传递转矩给驱动轮,使车轮转动的一个重要零件,其加工工艺路线:下料→锻造→热处理→校直→粗加工→半精加工→铣齿→热处理→校直→精加工.
数控车削跨象限圆弧的形状误差分析
数控车床主要用来加工轴类、盘类等回转体零件,特别是表面形状复杂的零件.圆弧表面是一种基本的表面形状,随着零件形状越来越来复杂,经常出现跨象限圆弧表面.
车床床身导轨副的手工磨削及贴塑工艺
在卧式车床的修理中,床身导轨副的精度修理是主要工作之一.目前,有条件的能利用导轨磨床、龙门磨床等大型设备进行精磨,无此条件的则只能利用手工刮研进行修复.
X2532铣床变速传动系统液压改造
X2532是双柱卧式铣床,主要用途是进行工件的平面铣削加工.其变速传动方式一般用交换齿轮或交换齿轮滑移齿轮联合变速,传动方式为有级变速,传动零件多,结构复杂.
可编程序控制器在机床改造中的实例分析
早期的机床电器一般都采用传统的继电一接触器控制模式,由于其节点较多,控制线路复杂,再加上年久、线路老化,故障率较高,用PLC代替传统的控制模式使控制线路大为简化,使生产率得到了显著的提高.
使用直线光栅尺实现精密加工
机床精度受温度影响最重要的部位是进给驱动.高的速度和大的加速度使滚珠丝杠发热,丝杠膨胀.如果没有相应位置测量技术,几分钟内定位误差就能达到100μm.
对锥孔位置的测量
在机械加工过程中,我们时常会遇到孔的中心线垂直于同一个平面的孔与孔之间的位置测量,如图1所示.既简单又准确的方法是用精密的三坐标仪来测量,这样测量出来的孔位置比较准确,缺点是需要昂贵的三坐标仪.
缸盖阀座密封带定直径位置尺寸的三坐标测量实践
在发动机零部件测量工作中,经常会遇到测量工件的定直径小倒角处的位置尺寸,如缸盖进、排气阀座密封带定直径位置等.因为倒角小,相对定位加工基准又成一定的角度,普通测量方法简直无法下手;三坐标测量也存在一定的困难,原因是测量区域太小,采点截面或采样点数量有限,很难将这种小倒角定直径处的位置测量准确.
芯片冲模的设计与制造
图1为芯片产品,材料为Ni7.9Mo2Nh1,芯片厚度0.118mm±0.005mm,冲件毛刺高度≤0.005mm,凸凹模刃磨一次,寿命高于40万次,模具总寿命超过1500万次,芯片各尺寸精度要求高,产量大,按要求设计制造冲模.
23齿自锁铆螺母温挤模具
高温合金自锁螺母具有优良的抗振动、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳性能和较高的屈服强度,广泛应用于航空航天发动机和燃气轮机部位.
透明斜面板的塑料模设计
塑料件要求表面质量非常高,不能有波浪纹、气泡、银丝、熔接痕和推杆痕迹,要求透明度非常高.而且要求尺寸精度高,不能有错位、飞边.零件材料为PC,流动性差,如图1所示.
塑料注射模斜分型面的线切割加工
注射模具分型面有水平分型面、阶梯分型面、斜分型面、曲面分型面和垂直分型面(侧向分型抽芯模具)等形式.通常,因为塑料注射成型制品形状特殊(在长度或宽度方向上不等高),往往采用斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面等形式.
后桥箱内隔板螺孔钻削组合钻模
在推土机中,有一关键部件后桥箱,其外侧面(如图1所示B面)孔周圈有6-M16螺纹孔,内隔板(如图1所示A面)孔周圈有6-M14螺纹孔,装配要求加工后须保证6-M14与6-M16的相对位置要求.
C6140上气动液塑自定心夹具
我公司是生产薄壁缸套的专业厂家,以前精车外圆是在C6140上进行的,夹具如图1所示:要用扳手卡着螺钉,靠主轴转动来夹紧工件,很慢,很麻烦,也很危险.
同镗工装与动力头设计
进入21世纪,我公司已投产加工灯泡贯流式机组的内、外配水环,其转轮直径3.1～6.7m,单机容量达到40MW.加上以前生产的更小转轮直径的机组,产品已涵盖了小、中、大各种型号的灯泡贯流式机组.
加工法兰盘键槽的刀具改进
我分厂生产的产品中有一种法兰盘零件,如图所示,材料为35crMo.此零件的加工难度在于两个平键槽2-15.85H9(+0.0430mm)相对于工件的对称度0.04mm,由于要求精度较高,工艺安排在加工中心上加工.
真正的冷加工——水刀切割
在机械制造中,可以说车、铣、刨、磨都不能算是真正的"冷"加工,在切削过程中,由于刀具与工件的相对运动,产生的热量是很高的.