以数控铣为例比较中外数控技能大赛
数控加工技术已成为机械制造行业公认的最重要的核心技术，各国数控加工技术水平高低可以直接反映出本国产品制造质量，所以掌握先进数控加工工艺的高技能人才成为许多制造企业的紧缺人才。
动静压轴承的故障分析及处理
液体动静压混合轴承是我国近年发展起来具有世界先进水平的高新技术产品。广泛用于国防、航天航空、精密仪器、精密机械、精密机床等高科技领域，特别是磨削机床的制造领域。液体动静压轴承是孔式环面节流与浅腔节流串联的结构。
SK-50立式车床数控系统调试改造
因捷克产SK-50立车（5m）电器元件老化，继电器故障率高，加工精度降低。于是对其进行数控改造。在改造后期调试中机床出现许多故障，其具体问题分析及解决方案如下。
数控车床刀塔电动机减速器输出轴滚键导致加工尺寸变化
分厂有多台配备广州数控GSK928TE系统的自造简易数控车床，后来为了提高生产效率，减少工序，逐步将原有的四工位刀台更换为常州亚兴公司八工位刀塔。自更换刀塔后许多车床出现过类似的现象，即加工尺寸有时出现偏差。
修正车床床身齿条安装面装置设计
对于大重型车床的纵向进给一般采用齿条齿轮传动，其刚性强、稳定性好。但由于齿条安装面较长，它与Z向进给导轨导向面的加工非一次装夹完成，且床身结构复杂，容易造成此两面的位置公差超差。
建槽对称度的测量
键槽对称度的测量即测量中心平面的对称度公差，公差值是距离为公差值t且相对基准的中心平面对称配置的两平行平面之间区域，如图1所示，测量方法及分析如下。
深孔加工走偏的测量与修复
套筒是我公司承揽的二级民品，它的全长为8500mm，内孔为Ф160H8，属于典型的深孔加工。内孔的加工分为粗镗、半精镗和精镗三道工序。由于是深孔加工，最易出现的是走偏现象，只是走偏的程度不同而已，
心轴自磨装置设计
目前数控重型卧式车床的G6项精度为：尾座心轴锥孔轴线的径向圆跳动，该项精度要求套筒、心轴、轴承装配后的综合精度满足检验标准要求。而对于满足零件精度要求的心轴、轴承及套筒等零件，在部装后，由于零件装配后综合误差累积的结果，
新型多点锁紧刹紧装置
刹紧功能是各类数控转台必备的功能之一，当数控转台不参与角度分度或圆弧插补时，为了保证加工过程中转台无角位移，提高其承受偏载的能力，一般都配有刹紧装置。
偶数直齿分离爪铣削的对定工装
1．问题的提出图1为中央离合齿轮结构，该工件两端要求铣削6个齿数分离爪，在普通卧式铣床上用三面刃铣刀铣削，每次只能铣削一个槽的一侧，而不能通过整个端面，6齿分离爪就要走刀12次。
镗轴导向套设计与配合间隙分析
空心主轴轴系刚性的高低对于卧式铣镗床性能的变化起着举足轻重的作用，而镗轴导向套的设计与配合间隙大小制约着空心主轴轴系的刚性。
卧式车床提高加工工效的镗孔装置
近年来我厂长期批量生产压力管道管套类元件，在产品加工中，由于其工件直径和重量较大，在车床上镗孔成为一道耗时费力的工序，且对车床损耗较大，同时给安全生产造成一定隐患。为充分利用车间现有设备，提高生产工效，做到节能降耗，
一种套料钻的研制
应一客户要求设计一种套料钻，要在外圆为Ф500mm，壁厚为65mm的不锈钢管上钻一孔径为咖114mm通孔，其采用的设备为摇臂钻床，型号为Z37。
通孔车削经验谈
推土机履带上有着大量的销轴、销套类零件。几年前，在生产过程中还没有专机，生产这类零件主要靠卧式车床CA6140来加工，加工工艺为下料，车孔，外圆，车端面，由于销套内孔较深，在车削加工过程中存在着一定的难度，造成切屑缠绕刀杆，
全牙形螺纹刀片加工预留电镀余量螺纹
普通标准螺纹在牙顶部和根部削平1／8P，牙形的顶部用外圆刀成形，牙形斜面处依靠普通的螺纹刀保证。全牙形螺纹的包括大中小径在内的全部牙形均依靠全牙形螺纹刀直接成形，仅在螺纹顶部两侧尖角部位通过修光刃加工为圆弧结构。
不锈钢的不同机加工方法
我们通常把含铬量≥11．7％或含镍〉8％的合金钢称为不锈钢。按化学成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢，按使用状态下的金相组织组织可分马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体＋铁素体不锈钢和沉淀硬化不锈钢。
高精度复杂滑枕加工
随着国内外机床行业的发展和进步，对机床产品的需求不断求新和扩大，尤其对复合机床的需求更是迫切，而该机床的核心主件滑枕的制造技术是当今世界机床行业的尖端。对于这种复杂的高精度滑枕加工，因为国内机床企业的制造设备仍然以普通机床为主，而且加工制造技术薄弱。
齿轮加工中问题及应对方法
笔者从事多年的机加工作，现以带有内花键定位的盘状齿轮为例，谈谈自己对齿轮加工的看法。齿轮制造工艺方案，依据不同类型的齿廓形状、齿面硬度结构形式、精度与生产条件来确定。
机床工具行业“十二五”发展规划（一）
受工业和信息化部委托，由中国机床工具工业协会组织编制的《机床工具行业“十二五”发展规划》，已经通过由工业和信息化组织的专家审查及论证，于日前由工业和信息化部装备工业司正式对外发布，并开始在全行业组织实施落实。
提高模具设计与制造水平的五个匹配性问题
模具是工业生产中极为重要而不可或缺的特殊基础工艺装备，有人把它比作工业发展之母，一点也不为过，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术的载体，又是高新技术产品，被广泛用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、医疗及军工等制造领域，