高速切削在模具加工中的研究与应用
随着科学技术的飞速发展,社会对产品多样化的要求日益强烈,产品更新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加;同时,随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产高速增长,复杂形状的零件越来越多,精度要求也越来越高;此外,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,
随着科学技术的飞速发展,社会对产品多样化的要求日益强烈,产品更新越来越快,多品种、中小批量生产的比重明显增加;同时,随着航空工业、汽车工业和轻工消费品生产高速增长,复杂形状的零件越来越多,精度要求也越来越高;此外,激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短,
随着全球公路建设和世界汽车工业飞跃式的发展,汽车的类型越多,行驶速度也越来越快,汽车对轮胎的性能要求在不断提升,轮胎结构也在不断改进,花纹样式更是持续更新,因此对轮胎模具特别是高精密子午线轮胎模具的质量要求越来越严格。
现代模具制造技术已经迈向高精度、智能化、高速化,对在线测量的要求越来越高。同时,随着现代加工制造设备发展,数控机床的线性精度和几何精度也越来越高,控制器的功能越来越强大,这使得人们可以利用机床本身配以测头系统来实现对加工工件的在线测量,或刀具自动测量及检测。
模具是汽车工业的基础工艺装备,在汽车生产中90%以上的零部件都需要依靠模具成形。制造一辆普通轿车约需1500套模具,其中冲压模具约占1000余套。在新车型的开发中,90%的工作量都是围绕车身型面的改变而进行的。
模具制造是一切制造之首,被誉为“工业之母”。目前,模具完成了工业产品零件粗加工的75%,精加工的50%及塑料零件的90%。其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体,既是高新技术载体,又是高新技术产品。
“由大变强”一直是我国机床工作者不懈追求的目标,也是今年中国机床工具工业协会在规划和落实《机床工具行业”十二五”发展规划》(以下简称:行业发展规划)的根本出发点。中国机床工具工业协会统计数据表明,
1.PMC窗口功能简述 FANUC系统提供了可读取及写入CNC数据的窗口功能指令WINDR(SUB51)和WINDW(SUB52),分别在一段扫描时间内完成对CNC数据的读取或写入,这里只应用了WINDR(SUB51)功能指令。
如图1所示零件图样及加工轨迹,利用FANUC Oi TB手工编程加工该椭圆。 1.常用平移轨迹法加工编程椭圆轮廓加工时,常用平移轨迹法加工,粗加工程序编制如下:
在数控机床中,伺服系统是数控装置与机床的中间连接环节,正确选择伺服电动机对伺服进给系统性能至关重要。受传统思维的影响,人们在数控设计中往往只重视转矩匹配,而忽视惯量匹配,以致影响整机性能,但转动惯量对伺服系统的精度、稳定性、动态响应都有影响。
数控机床在使用过程中所出现的硬件故障,基本都由电气控制和机械部件两部分产生。当故障出现时,从表象看,往往很多类似电气部分的故障,其真正产生的原因却出自于机械部分,从而影响了维修者对故障本质的判断。
HZ3MZ3220双头球轴承外沟超精研机,主要用于超精研加工球轴承外圈滚道,属全自动机床,加工范围为外径60~120mm,为扩大其加工范围(扩大至加工外径200mm以下),改善该机床加工中存在的一些问题,对其进行改造。
我公司一台辛辛那提HTC-250M车削中心,配有GE Fanuc Series21i-TB操作系统,主轴旋转时系统出现如下报警:
我修配中心主要从事于煤矿打钻钻具的加工,由于钻具在使用过程中需要往孔底通水或压风,需要钻中心孔。采取传统的手摇钻孔的方式,工作效率比较低,劳动强度也比较大,直接影响了我们的生产进度。为了更好地满足生产,特别设计加工了尾座液压自动钻孔系统,如图1所示。
山特维克可乐满新型铣削材质GC1040在铣削很难加工的奥氏体不锈钢和双相不锈钢时的表现值得信赖。其安全性极其出色,在加工中可以始终保持刀片的锋利和较低的切削力,并减缓刀片的磨损。
凸轮板是我厂CA6140卧式车床上很重要的零件,这种型号的车床在市场上占有很大比例。由于近年来工厂生产线路的进一步优化和改进,大部分常规零件全由外扩厂家批量生产。
角接触球轴承,其允许工作转速与深沟球轴承相近,但是支承刚性比深沟球轴承更强,主要是因为该轴承可装入较多的钢球,其径向承载能力比普通球轴承大,而且还能同时承受很大的轴向负荷或承受纯轴向负荷。
公差原则的选用关系到互换性、配合种类、功能实现等重要特性。但近年来,公差原则的选用有弱化的倾向,不同公差原则下的检测在很多企业有概念模糊的现象,导致很多问题暴露在装配甚至是使用环节。
弯管加工是五轴加工中的一个重要的加工内容。在加工时需要时实控制刀轴矢量,避免刀具与工件已加工表面发生过切、干涉。弯管的加工方式主要有:①一次性加工,应用于弯管弯曲圆心角在45°内的弯管加工。②两边对接加工,应用于弯管弯曲圆心角在90°内的弯管加工。
VERICUT是一款专为制造业设计的CNC数控机床加工仿真和优化软件。可以在产品实际加工之前、模拟NC加工过程,以检测刀具路径中可能存在的错误,并可用于验证CAM软件和G代码输出结果,取代了传统的切削实验部件方式,优化数控程序的切削速度,获得更高效率。
MasterCAM是集CAD/CAM于一体的软件,其为数控加工行业提供了从造型设计、刀径轨迹生成、加工仿真和G代码生成等一体化的解决方案,现已广泛应用到数控加工领域。利用MasterCAM软件,可以自动完成零件的建模和G代码的生成,大大降低编程员的工作量。