国产数控系统的技术进步与应用成果
结合国内外形势,分析了数控系统的战略意义,总结"十三五"期间国家和有关省市对数控系统产业的支持,包括技术和产品研发、标准化和创新平台建设、重点领域应用示范等,总结"十三五"期间国产数控系统行业取得的可喜成绩,包括产品追赶世界先进水平、重点领域替代进口、3C加工领域批量突破等,分析了国产高档数控系统发展存在的困难,包括市场生态圈、重点领域应用、研发投入等,并提出了"十四五"期间国产数控系统的发展建议,分析了国产数控系统面临的市场形势等.
减速机轴齿失效分析
在加工减速机轴齿过程中,发现减速机轴齿存在孔洞缺陷,通过宏观检查、化学成分分析、金相检验及扫描电子显微镜分析等方法,对减速机轴齿缺陷产生的原因进行了分析.
M8612A型花键磨金刚笔数控修整渐开线成形砂轮
通过实例,详细介绍M8612A型普通花键轴磨床经数控化改造后,通过两轴或三轴数控金刚笔修整成形砂轮,磨削TR系列矿用汽车半轴渐开线花键.
柴油机摇臂与摇臂轴粘连原因分析及改进
针对某型柴油机在出厂试验过程中接连发生摇臂与摇臂轴粘连问题,从零件质量、清洁度和表面粗糙度等多方面进行排查,系统分析后找出原因,提出解决方案,解决了粘连问题.
西门子EasyScreen在伸线釜数控磨床上的应用
基于西门子SINUMERIK 828D数控系统平台,利用EasyScreen开发出适合在伸线釜数控磨床上应用的人机交互界面,实现对刀、修改加工参数以及调用加工程序等功能,简化了操作,提高了加工效率.
双面镗铣床加工起重机臂架应用方案
重点对工程机械行业中起重机臂架的加工应用进行探讨,根据臂架的结构及双侧孔同轴度要求较高等加工特点,针对刨台式双面镗铣床的结构特点对其加工方法和过程进行了分析,优化了加工程序结构及工艺,并通过西门子数控系统特有的数控高级指令提升效率,在实际加工中取得了良好的效果.
基于CAXA制造工程师的后置处理开发与应用
通过运用CAXA制造工程师编程软件结合特定数控机床系统二次开发出程序后置处理文件来提高四轴立卧镗铣床的加工及程序编制效率.以HEIDENHAIN iTNC530四轴数控系统立卧镗铣床为背景,将机床三轴立式加工刀路轨迹转化成四轴卧式机床能够识别的代码指令,并设置特定的数控代码、数控程序格式及参数,并生成配置文件.对数据格式、编程方式和圆弧控制方式等数控代码进行编写,生成的运行指令代码可以直接输入到数控机床进行加工,解决了后置程序代码人工编制、替换程序较为繁琐的问题.经过二次开发…
基于304不锈钢材质线性打扣机成型模具的设计
市面上常见线性打扣机可以加工普通金属线材,但是对于像不锈钢这样的特殊性能钢,打扣弯折效果不尽人意,加工出来的产品存在着弯折角度不准、形状回弹变形等问题,产品表面出现拉伤、压扁和裂纹等现象,无法满足客户需求.经过对打扣机成型模具中模芯过渡圆角的优化设计、增加模具材料的硬度和提高挤压模具过渡圆弧表面质量等措施,有效解决了304不锈钢材质弯折过程中出现的弯折角度不准、形状回弹和表面拉伤等产品质量问题.同时所设计的复合模具对整个打扣工序进行集中优化,减少了工序和人工岗位,节省了加工时…
车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿技术
国内外对中心发散圆环端面齿加工方法的研究不多,对于车刀铣削中心发散圆环端面锐根齿的研究更是没有提及.分析线切割、滚齿、铣削等背景技术的不足,通过采取内孔车刀铣削端面齿加工工艺,实现了端面锐根齿的有效加工,解决了端面锐根齿难以铣削成形、根部锐角的铣削清角和齿根准确成形问题;采取多角度任意形状端面锐根齿通用加工工艺,实现了一种两把35°内孔车刀解决35°及以上角度的多角度、任意形状端面锐根齿的通用加工问题,并且保证了中心发散圆环端面锐根齿的精确加工.
铝合金轮毂螺栓孔成形阶梯钻设计及切削试验
铝合金轮毂是车辆的重要安全件,轮毂的螺栓孔则是其直接联接部分,故对螺栓孔的精度及表面粗糙度都有极高的加工要求.由于轮毂螺栓孔的形式特点,因此原本加工时涉及到钻、扩及锪等多个工序,多次加工导致生产效率低.铝合金轮毂螺栓孔成形阶梯钻不仅满足螺栓孔的精度要求,而且能提高其加工效率.结合铝合金轮毂螺栓孔的加工特点,介绍了其刀具的设计要点,并通过试验验证此类刀具的性能.
锥孔不同截面直径测量装置
长锥孔目前采用锥度规检测,只能定性判断零件是否合格,长锥度规制造难度大,对热处理及机械加工要求极高,而且其质量大,测量操作不方便,同时锥度规没有检测数据,不能为机床调整提供数据依据,故笔者设计了一套测量装置,该装置质量轻,操作简便,能够测量不同指定深度截面的直径,还可旋转一周测量该截面的不圆度,可用于加工过程及终检,解决了大直径、长锥孔的锥度检测难题.
密珠衬套在滚剃夹具中的应用
心轴式滚齿夹具上的工件安装偏心,对其齿距累积偏差影响较大,采用密珠衬套结构,既可便于工件的装卸,又可减少工件与心轴的配合间隙,从而提升该类工件的齿距累积偏差精度等级.为中小型客车变速器和轻卡变速器的超速挡齿轮滚剃齿加工精度提升,提供一种经济可行的新方案.
基于自动化机械加工生产线的堆垛总体结构设计
基于对自动化物流系统背景和现状的分析对比,结合自动化机械加工生产线物流输送系统的特点和要求,设计出适用性强的堆垛机产品,重点对堆垛机总体结构、行走系统、升降系统等组成和特点进行了详细论述.通过实际应用验证,满足自动化机械加工生产线对托盘尤其是中大型托盘及物料输送和存取的效率、精度、稳定性等方面的要求.
航空鼓筒轴零件加工工艺
对航空鼓筒轴零件材料及结构特点进行分析,通过陶瓷刀具的应用改进、装夹方式的改进以及参数化防误程序的应用,提升了车削加工质量与效率;通过涂层刀具的应用以及加工参数的优化,解决了法兰面"花边"铣削难题,同时有效降低了刀具使用成本,提升了鼓筒轴零件整体加工效率.
钛合金异形曲轴零件的A轴回转加工定位技术
针对异形曲轴零件数控铣削加工中存在的夹持不稳、尺寸偏离及装夹繁琐问题,从零件结构和材料特性入手进行工艺分析,通过夹具设计和工艺过程优化,创新性地采用A轴回转加工定位技术和强力弹性卡簧全包围夹持方法,解决了曲轴加工中的技术难题,形成了一套稳定可靠的技术方案.
吊钩螺母加工工艺
针对吊钩螺母梯形圆螺纹的加工难点进行工艺分析和改进,通过选用合理的加工方法和切削参数,采用直进法和左右切削进给相结合的分层加工方法,并自制牙顶圆弧成形刀具,解决了螺纹加工难题;通过组合样板检测,实现通用互换的目的,同时提高了吊钩螺母的加工精度和生产效率.
薄壁类壳体零件加工精度问题分析及解决方案
针对薄壁类壳体零件的结构特点和加工难点进行工艺分析,制定相应的解决方案,通过检查机床精度、改进加工工艺及优化检测方法,最终解决了加工精度超差及精度稳定性问题,达到设计要求.
"双碳"目标下制造业企业转型升级之路
简述了萨瓦尼尼、绅名科技、力丰及海克斯康在国家"双碳"目标下所做出的战略调整、技术革新、发展理念及未来规划.
汽车轮毂洁净加工生产线设计
针对汽车轮毂生产线自动化程度低、工作环境差和加工精度要求高的现状,设计了一条汽车轮毂洁净加工生产线.该生产线对轮毂的机加工工艺进行规划,采用间隙配合的方式设计料架,并通过拆分装置和运输装置对轮毂进行运输;夹具运用心轴定位的原理,通过连杆机构带动定位件实现自定位,使用曲柄滑块机构实现夹紧,增强轮毂在机床上加工的定位精度和夹紧可靠性;采用微量润滑的润滑方式实现机械加工过程中的环保节能;通过RobotStodio对具有双夹紧工位的上下料机械手进行轨迹规划.该生产线通过智能管理系统合…
微量润滑铣削加工研究进展
综述了微量润滑技术的研究背景、意义和最新研究进展.微量润滑技术(Minimal Quantity Lubrication,MQL)是一种绿色高效的冷却润滑技术,该技术将压缩气体和极少量的润滑剂混合物雾化,形成微米级别的液体雾滴,喷入切削区发挥冷却润滑作用.微量润滑技术使用的切削液少,能够有效减少切削液大量使用带来的环境污染问题,该方法的应用同时减少了刀具磨损.研究表明,微量润滑技术在铣削中的冷却效果优于连续切削.微量润滑技术的应用可以有效降低切削力和振动幅度,有利于切削的顺利…