高速铣削挑战电加工制造冷温锻模
在传统的工艺制造过程中,放电加工是模腔成形的关键工序,也是整个模具制造过程中占用制造周期最长的一个工序.在传统的冷、温锻造模具制造过程中,放电加工占有重要地位.
现代模具制造对电火花成形加工的需求分析
电火花加工是由前苏联学者拉扎连科夫妇1943年研究发明的,之后,随着脉冲电源和控制系统的改进而迅速发展起来.工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料,如铜、石墨、铜钨合金和钼等.
探讨数控加工工艺路线
随着技术的进步与发展,零件的加工从CAD造型到数控加工工艺设计、程序设计、加工中心工艺数据测量与补偿等,使工艺设计面临着技术含量向更深层次拓展的问题.本文根据自己多年来的生产实践经验,与同行们共同探讨这一新的工艺课题.
基于CAXA2008复杂轮廓的加工分析
CAXA 2008是国产核心的先进CAD/CAM软件.它不仅是一款高效易学,具有很好工艺性的数控加工编程软件,而且还是一套windows原创风格,全中文三维造型与曲面实体完美结合的CAD/CAM-体化软件.它为数控加工行业提供了从造型设计到加工代码生成、校验一体化的全面解决方案,可以生成3～5轴的加工代码,用于加工具有复杂三维曲面的零件.所为全国技能比赛指定的CAD/CAM软件,展现出了强大的三维设计与刀路轨迹的真实感模拟,以及生成NC程序代码等功能.
CAXA二次开发小程序的安装与应用
CAXA电子图板是我公司技术研发人员普遍采用的设计绘图软件.由于软件没有进行二次开发,工程师在设计并输出图样时有些工作不能在软件中实现,如计算零件重量、批量打印、批量转换等.我们无意间发现一款专门针对CAXA2007等二次开发的小程序,下载安装后可以对CAXA电子图板的功能进行扩展.下面简单介绍一下该程序的安装及使用方法,供大家参考.
数控龙门铣床故障诊断与排除
数控机床是典型的机电一体化产品,其品种多样性和复杂性对其故障诊断提出了很高的要求.数控机床具有结构复杂、种类多样、技术先进、价格昂贵等特点,为了更快更准确地判断故障原因,工作人员不仅需要掌握丰富的理论知识和实践经验,还必须掌握一定的诊断技巧,快速确定故障原因,能为下一步的故障排除节约大量宝贵的时间.
C93系列制动鼓/盘车床的结构改进
汽车在长期行驶中,会经常遇到刹车情况,时间长了,汽车的刹车盘和制动鼓就会因摩擦变形,出现沟槽,使表面不平整,影响刹车效果,甚至会造成刹车失灵,带来严重的后果.
PLC监控和程序分析修复加工中心故障
我公司有一台西班牙卧式加工中心,西门子840D数控系统、S7300的PLC控制. 1.故障分析与处理加工零件的过程中Z轴在进给,Y轴随机向下掉;同时CNC报警25050、21612.
2657镗床电气系统技术改造
我公司的2657镗床是20世纪70年代原苏联制造的设备,已服役40多年,于1995年曾大修过一次,一直使用至今.因这台设备是公司关键设备,担负着繁重的生产任务,常年连续工作,一天24h不停机,电器元件、线路等严重老化,故障率很高,严重影响了生产的顺利进行.要想从根本上摆脱这种被动局面,只有进行电气系统技术改造.
数控探头在线检测和补偿加工功能
1.数控探头主要功能数控探头作为机床的一种加工辅助附件,主要作用是: (1)测量内外圆的中心坐标及直径,其中心坐标可以用来自动设定工件坐标系,可根据其直径的测量结果修正刀具偏置量.
SIEMENS840D预定义可设定框架
预定义可设定框$ P_UIFR [n] 的主要作用是将零点偏置G54-G57(C505～G599)中相对应的轴数值进行修改.许多人认为其作用不大,不如直接手动修改偏置较为方便.经过多次实践,笔者总结了一点心得,与大家分享一下.
空间正弦曲面的数控铣削
2008年全国数控技能大赛数控铣和加工中心组决赛题目包含多个配合件的加工,其中一个配合件上有一个薄壁圆筒,在其端面上有一个沿着圆周方向分布的正弦曲面,振幅为5.0mm,包括四个周期(4×360°=1 440°),类似的题目在2009年山东省职业院校技能大赛高职组数控竞赛中也有出现(圆筒的内径φ40mm,外径φ50mm,壁厚5.0mm).
利用宏程序加工锥孔面
宏程序可用于加工各种角度的锥孔,且无论是通孔或盲孔,都一样能实现自如. 以附图所示的39°锥孔面加工为例. 1.加工思路采用φ5mm过中心立铣刀,在φ5.5mm中心先铣底孔(直径小于5.5mm),深度至下平面7.5mm处,然后往孔口方向逐渐增加一个很小的值(如0.1mm),对应得到一个较小的直径增加值tan(39/2)×0.1mm=0.035mm.
利用跨棒距测量渐开线齿轮
渐开线齿轮的测量方法有很多种,其中公法线长度大多应用于中小齿轮的测量,弦齿高和弦齿厚主要应用于大型齿轮的测量.对于小模数齿轮和内齿轮,多采用测量跨棒距的方法.这种测量方法精度更高,广泛应用于高精度、大批量定型产品的测量.
专用中心孔检具与检测方法
我厂进行曲轴加工的第一道工序是"铣两端面钻两端中心孔".中心孔60°锥面的大小和表面粗糙度影响着后序工序的加工质量.在后序工序中,有的工序是以中心孔为基准作为轴向定位.若中心孔的尺寸不稳定,会对这些工序的加工带来不便.
变位齿轮的作用及测量方法
1.变位齿轮的作用 (1)用变位齿轮配凑中心距因为标准齿轮不适合中心距A≠A'的场合(A--标准中心距,A'--非标准中心距);当A'>A会增加齿侧间隙和冲击,同时重叠系数∑减少,传动不稳定;当A'<A时,则根本无法采用标准齿轮.
加工中心床身与丝杠轴承座检测方案研究
在装配加工中心时,如何准确而高效地将设计人员开发的新产品图样在第一时间内转化为市场上畅销的机床,如何在保持较高精度的基础上,价格也占据优势地位是每一位机床生产经营者时刻都在研究的问题.在装配机床的过程中,既要满足图样精度的要求,也要降低装配过程中的工艺装备成本.因此,设计通用性较强的工艺装备,合理使用工艺装备,在降低机床成本方面具有重要意义.
大尺寸工件孔系调头镗孔的检测与校正
当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了"调头镗孔"新方法. 1.加工原理调头镗孔法是工件安装后利用工作台回转,分别从工件孔系两端进行镗孔来完成同轴孔的加工,即在加工好工件一端的孔后,工件随机床工件台回转180°再加工另一端孔.
线切割机床及加工中问题的解决
线切割是众多电火花加工方法的一种,它是利用电极丝和工件间产生高频隔离脉冲放电的电腐蚀作用进行切割的.线切割机床投入实际应用已有50多年的历史了,线切割机床的产量也随着模具产量的增加而相应增长(其主要用途之一是加工模具).由于在各种模具的加工中,难加工材料不断增加以及加工形状也变得越来越复杂,又由于近年来许多小型精密零件也采用了线切割加工,因此线切割机床已不再是特殊的专用加工设备,而已成为用途广泛的通用设备,因此,了解利用好线切割机床及解决好加工中出现的问题已变得尤为重要.
基于NX7轮胎模具钢花纹块的CAD/CAM技术
轮胎模具加工是轮胎的重要工序,对轮胎质量起着关键决定性的作用.轮胎模具钢花纹块加工取代了传统的铝花纹圈及电极加工,具有更高的加工精度和效率.本文阐述运用NX7软件的CAD/CAM功能模块,结合轮胎模具的加工工艺特点,正确快速建立轮胎模具的三维模型,编制出合理有效的轮胎模具钢花纹块的数控加工程序的全过程.