SIEMENS802D sl异步子程序功能在车床换刀中的应用
SL50斜床身式数控车床根据用户的不同配置要求,采用国产或进口的刀塔,在进行刀塔控制部分的PLC程序设计时,通常的做法是在MDA或AUTO方式,由T指令完成换刀,同时激活刀具参数.而在手动方式下,按下手动刀塔正转键或反转键仅仅使刀塔上的刀具转动,但相应的刀具参数并未被激活.
数控铣床在圆柱表面上加工等深度曲面
在圆柱表面上加工等深度的曲面,其关键点在于所加工的曲面相对于圆柱表面保持等深度变化.使用数控铣床加工,应找出其旋转轴与直线轴间的变化关系,再编制加工程序使旋转轴与直线轴保持联动进行加工,通常遇到这种问题,我们都会在数控机床上借助自动编程软件采用三轴联动加工完成.
磨床工作台运动不均的原因及消除方法
在现代机械制造工业企业的生产中,由于产品品种的增加,质量的提高,作为精密加工工艺装备的磨床所占比重也较大.因而,磨削设备的正常安全运行,对保证完成生产任务有着极其重要的作用,本文仅就液压传动磨床工作台运动(特别是在低速运转时)不均匀现象产生的原因及消除故障的方法,作一些探讨.
五轴加工超差故障一例分析
1.故障现象一台法国HURON KX50五轴龙门加工中心,使用西门子840D数控系统.在对一工件进行翻面加工时,发现在铣削同一筋板时,y轴方向错位0.18mm左右.
X62W万能铣床常见与非典型电气故障的处理
对于一般金属切削机床来说,X62W型万能铣床的机械部分和电路部分较为复杂.在各小型机械加工厂及各职业学校实训基地有大量的这种老式机床,其电气控制原理基本上相似.因其电气控制原理及各类常见电气故障一般书籍上介绍较多,故在此不赘述.本文将对X62W型万能铣床的电气控制常见故障与非典型故障进行分析诊断与排除的方法进行探讨,以供同行参考交流.
WD130A镗床液压伺服阀改造
WD130A镗床是从捷克进口的一台精加工设备,2000年经设备公司大修后使用至今,当时由于技术条件和资金所限,镗杆、主轴箱、立柱3个坐标的驱动仍然采用机床原方案,即液压伺服阀配合液压马达驱动,经过几年来的使用,缺点很多:①液压系统对油品要求很高,油脏或油温高都会造成压力不稳,设备无法正常工作.
曲轴配重块半径检具设计
曲轴是发动机的核心零件,不仅结构复杂,而且加工精度和加工难度较大.其中,曲轴配重块的尺寸精度、位置精度,如图1所示,配重块的尺寸精度为回转半径φ77.5mm,公差是0.2mm,与主轴回转半径中心同轴度为0.1mm.
锥孔键槽深度的测量
我公司生产的V带轮,与发电机采用圆锥配合,以平键传递转矩.圆锥配合的优点是能够自动定心,因而两者的轴线能够达到较高的同轴度要求,但是加工和检验困难.
保证圆锥齿轮批差一致性的便捷方法
圆锥齿轮是一种传递两相交轴问转动的齿轮机构,是减速器组件中的重要零件.它的精度将直接影响减速器的质量.而影响圆锥齿轮精度的主要特性是圆锥齿轮的批差一致性.也就是如图1所示中A1的一致性.
直线度组合测量仪的设计与应用
在机械设备装配与维修实践教学中,导轨直线度是一项重要测量项目,我们常用的测量仪器是水平仪.对于框式水平仪使用方便,但测量读数范围很窄,对于精度较差的导轨就无法读数测量,因此框式水平仪多用于机床水平找正.合象水平仪虽然测量读数范围大,但不方便用于机床水平找正,而且成本比较高.针对以上问题,我们在教学过程中对测量仪器不断分析研究和改进,现研究成功直线度组合测量仪,具体结构及应用见下述.
用二次精车法保证工件尺寸和表面质量
为了减少加工成本,大多数工厂使用可重磨硬质合金刀具,尤其是在首件试切的过程中,相当一部分操作者并不知道用所学的数控知识来实现精确车制工件的尺寸和达到表面粗糙度的要求.鉴于这种情况,我们建议操作者用设置磨耗和更改尺寸数字即二次精车的方法来解决这个问题.
90°分度曲轴的分度误差检测
我厂为美商生产的曲轴为四缸90°分度曲轴,对于该曲轴的分度误差,我们设计了90°分度检具进行检测.
蛋糕烤盘零件级进模的改进
图1为蛋糕烤盘中的一个零件,材料为0.4mm厚的板料.该零件生产批量大,需采取冲裁和多次拉深成形工序加工才能制成;如果采取单工序模生产,所需要的冲压设备和生产工人的数量就会比较多,交货时间长,生产效率低,生产成本较高.为提高生产效率,降低生产成本,经分析决定采用级进拉深复合模来加工,但必须对冲压工艺和模具结构进行改进.
冰箱集水板冲压工艺及模具设计
图1所示为某冰箱蒸发器用集水板,材料为镀锌钢板,厚度为0.3mm,该零件生产批量大,形状复杂,外观要求无划伤、无摁坑、无毛刺.
齿圈简易精冲复合模设计
如图1所示是某产品上的零件--齿圈,采用1mm厚的T8A钢板制成,大批量生产. 1.工艺分析该零件尺寸精度要求较高,冲裁后剪切表面粗糙值要求较低,采用普通冲裁无法满足产品要求,因而选用精冲工艺.
新型主轴箱平衡补偿技术
目前数控(普通)镗铣床主轴箱平衡技术多采用配重结构(见图1),配重是在立柱内腔中随着主轴箱升降而下降和上升的.这样铣镗立柱的内腔在进行结构设计时由于配重体积的关系,不得不随着配重的变化有所改变.配重是随着主轴箱重量增加而增大,这样由于配重的问题将影响到立柱的设计,增加立柱的制造成本.主轴箱上下位移准停时,连接主轴箱和配重的钢丝绳受冲击载荷大,严重影响钢丝绳的使用寿命.
Z3050×16型摇臂钻床主轴自动卸刀装置
我公司生产的摇臂钻床一直没有主轴自动卸刀装置.近年来,进出口公司经常反馈国际市场急需具有主轴自动卸刀功能的摇臂钻床.为了更好地满足市场需求,降低操作者的劳动强度,在不改变机床主体结构前提下,研制了具有主轴自动卸刀功能.的摇臂钻床,达到了设计要求,值得在摇臂钻床产品上推广应用.
胀力心轴夹具的改进应用
在机械制造较为发达的今天,各种定型产品都有专用夹具进行加工,然而,当工件的形状、尺寸变化后,要对夹具做相应的改革,就使加工能顺利进行,还可以收到较好的经济效益.某厂有一批铜套工件,约80多件,由于该厂技术改造使之相配合的零件尺寸变动,铜套的外圆尺寸比实际使用尺寸大了0.09mm,便委托我们返修加工.
提高无键过盈联接装配精度的方法
经过车、铣、刨、磨、镗、焊、锻及热等多道制作工序而成的零件,只要是符合图样的几何尺寸和形位公差要求的零件都是合格的零件,合格零件都可以进入装配工序进行装配.装配作业是机械制造过程的最后阶段,装配工作的好坏对生产进度,产品质量都有着很大的影响.百分之百合格的零件,尺寸也是在一个合格公差的范围内,由于装配工艺的不合理,累计误差的存在,有时就不能实现产品设计的要求.
长滚珠丝杠辅助支撑装置在机床中的设计与应用
近年来,滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元,在机床行业得到广泛运用,推动了机床行业的数控化发展.但当滚珠丝杠过长时,采用的"丝杠转动→螺母移动"的驱动方式来定位安装的长滚珠丝杠,由于其长径比太大,丝杠越长,挠度也越大,势必会导致滚珠丝杠中间因重力而向下弯曲变形.