牙轮钻杆分体加工方法
针对牙轮钻杆的组焊结构和加工难点进行分析,利用矿山现有的机械加工设备,通过分体加工方法突破了设备加工能力不足的瓶颈,实现了牙轮钻杆的矿山内部加工制作,降低了外购费用.
变形筒状工件中心找正方法
针对筒状薄壁零件的焊接变形特点,介绍一种随动定位确定圆柱面中心的方法,合理运用工装夹具,通过变形后的工件轮廓定位,并设定为浮动基准,快速准确地找正工件中心,解决了生产过程中因基准转换不合理而引起的质量问题.
基于TRIZ理论的大直径长距离同轴心孔系加工装备设计
介绍了借助TRIZ理论及力学分析,设计研发一种大直径、长距离孔系加工装备,解决了连接孔间距为4500m m、孔径450m m的桥架整体加工问题,优化起重机桥架台车连接孔及端面加工方法,避免材料浪费,实现桥架高效加工,减少加工及转运时间,提高生产效率,为后续类似问题解决提供参考.
大功率机型推土机后桥箱内螺纹加工工艺改进
以大功率机型推土机后桥箱法兰面内螺纹加工为例,对设备选择和组合刀具两方面进行改进和创新,充分利用加工中心设备高效、高精度的特点,引入螺纹铣刀、螺纹车刀等新型孔加工刀具,将螺纹加工工艺由摇臂钻床攻螺纹改为加工中心螺纹铣削,为提高螺纹加工效率和保证螺纹质量,又改为螺纹镗削,最终大幅提升螺纹加工质量及加工效率.
大型起重机结构件对刀方式及在线对刀仪应用
通过调研工程机械行业对刀方式及常用对刀仪的使用情况,提出一种适合大型起重机结构件刀具测量的自动对刀仪,并在公司内大型加工中心进行了可行性及使用效果试验.实践表明,在线对刀仪可快速检测刀具长度、直径以及刀具破损情况,提升了大型结构件对刀效率.
世界级工程机械产业集群的发展探索
梳理了国内工程机械产业集群发展现状,分析了长沙工程机械集群培育路径,提出了加快产业集群发展的四维理念,以期为塑造工程机械产业竞争新优势、占领国际竞争新高地提供启示.
工程机械行业运行情况与形势展望
介绍了工程机械行业近十年取得的成就,分析了2022年工程机械行业的运行情况,并对工程机械行业的未来形势作了展望.
论文名称:聚醚醚酮熔融挤出增材制造的分子结晶与力学性能调控技术研究
聚醚醚酮(PEEK)是半结晶、热塑性高分子聚合物材料,与增材制造技术的结合,可以实现PEEK个性化骨植入物的快速定制.由于临床应用的力学性能多样化需求,要求实现PEEK制件的分区力学性能可控.本文基于高分子链聚集态变化的物相本质,建立了旨在实现分子结晶与力学性能调控的材料-装备-工艺-机理-应用的增材制造技术体系,实现PEEK制件结晶与力学性能的分区可控快速制造.
论文名称:量子点LED器件封装结构与机理研究
基于稀土荧光粉的传统色转换LED器件发射光谱较宽,色域限制在约90％NTSC以内,显示效果难以有进一步的突破.采用量子点等新型发光材料制成的LED器件,通过色转换过程可实现红、蓝及绿波段较窄的发射半波宽(<20 nm),色域超过120％N T S C,被视为下一代最有潜力的显示技术之一.目前,量子点LED器件仍缺乏有效的理论模型指导封装设计,在色转换结构及其与芯片集成方面仍普遍沿用传统封装结构,难以与量子点光热特性匹配,限制了器件发光效率与稳定性的提升.
工业机器人常见问题浅析
对机器人设备在使用过程中出现的如零点丢失、安全报警等常见问题及解决过程进行阐述说明.
提高管端坡口整形机刀具安装效率的方法
针对坡口整形机操作过程中刀具安装调整工序中存在的问题,从操作人员的角度,经过总结影响因素,做出了改进,提高了坡口整形机刀具安装调整的效率.
零件镀铜表面车削修理的故障分析
以轴承座镀铜表面的车削修理为例,针对车削中存在的铜层脱落、黑点及气孔等故障进行原因分析,采取有效的故障处理方法,并制定相应的预防措施.
宏程序在高速数控钻削加工中的应用
挖掘机主架的生产制造分为在加工中心和在高速数控钻床上加工两道工序,由于需要二次装夹,因此在高速数控钻床加工回转支承螺纹联接孔时存在加工基准不重合、位置偏差等问题.通过开发自动测量、计算、判断的宏程序,有效解决了此类问题,保证了加工精度和加工质量.
西门子TCS-TOFFON功能的应用
西门子840D sl系统可在AUTO或MDA模式下进行手轮干预DRF,但DRF只能实现对机床轴的操作,无法对几何轴进行相应的操作.如果机床配置了附件头,则操作人员无法对坐标系旋转后的几何轴进行插补式的手轮干预操作.TCS-TOFFON功能的应用可实现几何轴的手轮干预.
RMP60测头在高速动车组侧墙加工中的应用
高速动车组侧墙受焊接变形及自身预制挠度影响,侧墙整体轮廓发生变形,造成实际加工轨迹与理论轨迹存在偏差,影响侧墙加工精度.通过RMP60测头测量循环功能,结合函数运算及Cip中间点圆弧插补功能,可实现对侧墙直线度、角度和圆弧轮廓度等变形量的自动测量、计算并自动补偿加工.
基于柔性生产线的铝挤压模具的加工
介绍铝挤压模具在传统制造模式上发生的变化,结合编程软件hyperMILL进行铝挤压模具在热处理前的粗加工数控编程及相应的工艺优化,大幅提升了铝挤压模具在热处理前的数控粗加工效率,释放了机床潜能.利用柔性生产线加工铝挤压模具,不仅减少了模具粗加工时的重复找正、对刀、翻件和换刀等非加工时间,而且直接提高了模具加工质量.
慢走丝线切割大导程蜗杆刀具实例
通过分析大后角蜗杆加工刀具在慢走丝线切割机上的编程切割过程,介绍了FIKUS线切割编程软件的应用及慢走丝线切割机在切割大锥度工件时的注意事项及加工过程.
硅铝合金缸盖深孔钻削技术
在深孔加工过程中,被加工孔的直径小、孔深长,尤其对于一些难加工材料,在钻削过程中,常会出现排屑不畅、崩刃等问题.以硅铝合金(A356-T6)为例,从改善钻削工艺及改进枪钻结构的角度,进一步寻求最佳的切削参数来满足生产要求,提高枪钻寿命,解决加工中的问题.
薄壁零件螺纹加工减振方法
对薄壁零件螺纹加工中多种减振方法进行了探索,最后通过设计工装,加强螺纹加工处的刚性,完美解决了加工难题,同时也为类似零件的加工提供了借鉴的依据,积累了宝贵经验.
另类的微量进给机构
微量进给机构是精密机器和仪器上常用的一种机构,一般的微量进给机构使用的都是刚性构件.介绍的这种微量进给机构,打破传统的设计方式,采用非刚性传动,不仅实现了微量的进给,还降低了成本.