从《机械工人》到《金属加工》再续机械制造技术长卷新篇章
2008年,万众瞩目的奥运会在中国举行,中国将以新的面貌呈现在世界面前. 2008年,<机械工人>的历史也将翻开新的一页,有两件具有里程碑意义的事件将注定载入<机械工人>的发展史册,标志着<机械工人>新时代的到来.
践行工艺管理增强竞争实力
东方泵业集团是一个制造各种水泵的大型民营企业,在基础管理工作中,把强化工艺管理作为提高产品质量的重要途径,从工艺管理的实践和认识中,探索一条持续经营的发展道路.
基于PROE/CAM交互式图形编程中的工艺处理
数控编程经历了手工编程,APT语言编程和交互式图形编程3个阶段.由于交互式图形编程具有速度快、精度高、直观性好、便于检查和维护等特点,已成为目前国内外先进的CAD/CAM软件所普遍采用的数控编程方法.本文主要介绍交互式图形编程中的工艺处理问题,并结合这些知识运用PROE/CAM来对图例进行编程.
基于正交试验法进行注塑制品翘曲模拟分析及工艺优化
翘曲变形是薄壳类塑料件注塑成型中的常见缺陷之一.不同材料、形状及不同成型工艺的注塑件的翘曲变形规律差别很大,翘曲变形问题的存在会影响注塑件的形状精度和表面质量,甚至成为成型缺陷,进而影响产品装配及外观.翘曲作为塑件变形的重要特征之一,其研究有着重要的应用价值.利用数值模拟技术研究制件注塑成型,降低塑件成型的翘曲量,对于提高注塑产品精度、缩短新产品开发周期、降低成本、提高生产率等都有着重要的意义.
SolidEdge应用技巧四则
"工欲善其事,必先利其器",好多读者习惯于使用基本的一些操作技巧,要想让SolidEdge使用起来得心应手,还是要不断地学习技巧和总结经验,才能提高工作效率和设计的准确性.以下是笔者总结的关于SolidEdge软件应用的一些小技巧,以飨读者,希望能对大家有所帮助.
偏心套的工艺分析及数控加工
在机械产品中,偏心套起着调节齿轮副中心距的作用,通过调整偏心套来调整齿轮副的传动精度.偏心套加工的表面粗糙度、偏心的尺寸精度、偏心槽的尺寸精度直接影响到齿轮副的传动精度,进而影响到传动效果、齿轮的使用寿命及其传递的转矩.因此,偏心套的加工质量、它的统一性、一致性直接影响到整个产品的使用性能.偏心套是薄壁件,易磨损互换性要求高.通过对偏心套的合理的工艺分析,选择数控铣作为加工手段,利用数控铣床定位及重复定位精度高,利用合理的、简单的加工程序,正确的走刀路径,来确保偏心套的尺寸精…
"紧急回退"功能在插齿机上的应用
我公司承接了一台出口大型数控插齿机的任务,该用户要求机床在外界电源突然断电的情况下,系统能作出快速响应朝机床进给的反方向回退一小段距离,保护工件及刀具的安全.因此,我们选用了SIEMENS 840D数控系统来实现机床的电气控制,利用其选件功能"紧急回退"来满足用户的要求.整个电控系统采用SIEMENS 840D数控系统+611D驱动+1FT6电动机+1PH7主电动机+20μF容+S7-300PLC的结构进行了设计制造并获得了成功,得到了用户的赞誉.
在四轴机床加工圆柱面上蜂窝状孔群的宏程序应用
众所周知,在平面上各种排列方式和形状中,正六边形蜂窝状(见图1)是最致密、最均一的,这种排列方式最根本、最重要的特点就是:任意一个点到与之相邻的所有的6个点的距离都是相等的,这里的"点"又可称为"节点",在工业应用上,凡是需要密集网孔之类的造型,通常都会应用这种正六边形蜂窝状排列,例如筛网的网孔形状几乎就是蜂窝的翻版,镂空部分即为正六边形(或接近正六边形的变体),而其余部分即为正六边形的边长;再如一些机械、电气或电子设备的通风孔、散热孔之类的排列也大多符合这种正六边形蜂窝状.
巧拆镗头轴承
卧式金刚镗床上所配置的镗头具有较高的精度,但镗头轴承在长期工作当中,难免因磨损而出现轴承游隙增大导致精度下降甚至损坏的问题,这时就需要对轴承游隙进行重新调整或更换轴承.为了解决镗头轴承拆卸难的问题,我设计了一种轴承拉拔工具,如附图,非常便捷地将轴承取下,其效果很好.
线切割机维修故障实例两则
我单位有一台ACTSPARK的FW2型数控高速走丝电火花线切割饥,该机床运动部分采用的是步进电动机的控制方法.
数控机床回参考点故障排除方法
手动回参考点操作是建立机床坐标系的前提,绝大多数数控机床开机后的第一动作一般都是手动操作回参考点.若回参考点出现故障将无法进行程序加工,回参考点的位置不准确将影响到加工精度,甚至出现撞车事故.分析和排除回参考点故障的问题是非常必要的.
5kN丝杠式半连续铸造机的设计改进
我公司为某单位设计制造一台铝合金铸造用丝杠式半连续铸造机,要求铸造重量5kN,铸造长度2m.主要参考前苏联生产的铸造机进行设计,在设计中对原铸造机存在的设计缺陷进行了改进,取得良好的使用效果.
深孔加工中专用量具的设计
专用量具是指专为测量某一工件而设计的量具,它的针对性很强.专用量具具有适用于大批量生产、示值准确、操作简单、效率高的优点,而针对性强则是它们的一个缺点.对于深孔加工中牵扯到的孔径、孔深、底厚等尺寸,虽然,它们可以通过卡尺及内径表等通用量具测量,但是对于内孔有特殊结构或孔深过大的工件,如图1所示工件中φ40.3mm与172mm尺寸的测量,就产生了一些困难.
齿轮箱加载噪声测试装置
我公司出口的一种齿轮箱,技术要求:在输入转速540r/min、输出转速794r/min、输出端加载3kw的情况下测试噪声,不得超过规定值.
样板自动测量方法
样板是机械制造中广泛应用的一种专用定值计量器具.样板型线一般由点、线、圆弧以及各种函数曲线等几何元素组成,不同用途样板的形状各异,测量计算复杂,传统的测量方法、人工计算已与目前加工方法不相适应,不能及时反馈样板加工质量和使用精度的信息.必须采用与加工方法相应的高精度测量方法,来评定样板的加工质量和保证样板的使用精度.
四斜弯通注塑模的设计与制造
塑料注射模(注塑模)是最主要及最重要的塑料成型模具之一,其中又以成型带有侧凹的塑料制品的侧向分型抽芯机构的注塑模较为复杂.如图1所示,此塑料制品为某智力玩具中的零件,要求ABS塑料,粉红色半透明,50万件.
支架冲压模具设计
我单位承接了某工厂一小型冲压弯曲件如图1所示,该零件材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢,中间形孔与两条0.8mm宽的槽的作用是调节螺钉旋入M2螺孔后不会产生松动.尺寸2.4mm的U形弯角要求小于90°,M2螺孔中线至弯曲边缘距离为10.3:+0.20-0.10mm.如果采用单工序模生产,其工艺程序是:落料→冲孔→冲槽→整平→压弯→压筋→弯直角→弯U形共8道工序.该工艺不但工效低,而且难以保证质量,尤其是冲槽模具在冲不锈钢时凸模易折断.可用08F材料表面镀铬来代替,但该材料无弹性…
接线座多工位级进模设计
图1所示接线座为某电器产品上的零件,采用 1mm厚的冷轧钢板制成,生产批量较大,原采用单工序加工,其工艺步骤为:剪切条料、冲圆孔、冲切弯曲部位缺口、切断、翻圆孔及弯曲,共需五道工序,周期长,且需要使用四套专用模具,不仅影响了企业的生产效率且不利于零件定位,尺寸精度也不易保证,而在最后一道翻圆孔及弯曲的复合工序中,由于前工序已被切成外形仅为20mm x 12mm的小块料,给操作、定位造成了诸多不便.为了满足企业的生产要求,改善操作条件,设计了多工位级进模,达到了上述要求,同时保…
可作钻夹头使用的多功能顶尖
在车削加工轴类、套类零件时,需要频繁使用顶尖和钻夹头实现工件的定位安装及加工. 根据车削加工精度要求不同,使用中有活顶尖、固定顶尖两种类型选择;根据定位基准尺寸不同,又有顶尖和锥堵两种不同结构形式,分别用于顶尖孔和套的内孔定位.在车削钻孔时,则需将尾座处的顶尖再更换为钻夹头.
薄壁弯管车床夹具
我公司是汽车水泵专业生产厂家,图1是某型号水泵需要大量使用的循环管,由于工艺原因需要在折弯成形后再精车配合面(图1中φ18.50+0.05mm处,其单边余量约0.15mm左右).如何设计此薄壁弯管的车床夹具,我们工艺组考虑了很多方案,在此对各种方案进行分析,并希望对大家能够有所借鉴.