圆锥刀柄改进为两面定位刀柄的途径和比较
在数控机床上进行切削加工时,刀具装在刀柄的前端,刀柄的后端,常用的普通7：24圆锥刀柄（这种锥度我国JT、国际ISO、德国DIN、日本BT标准等均采用之）插在主轴中心的圆锥孔里。圆锥柄与圆锥孔的定位简捷方便,对中性好,故得到广泛应用。
用卧式车床车削曲轴连杆轴颈
我们是新产品试制分厂,加工的曲轴品种多,数量少,曲轴连杆轴颈都是其他分厂车削完成转到我们分厂继续加工的,这就产生了加工周期和运转时间问题,为此我们用磨床上的工装改制成车床上的工装,经过生产线上试用,效果很理想,解决了自己分厂生产加工节拍的问题。夹具的结构如附图所示。夹具体10左侧与过渡盘11联接,过渡盘11与车床主轴13联接,
钻床用工件内孔珩磨装置的设计
在机械加工中,我们经常会遇到以下难以解决的问题：有些汽车、摩托车修理厂家因为没有珩磨机而无法进行发动机缸孔珩磨加工;有些机械零件,需要加工的孔径尺寸很小,而且孔的长度尺寸又很大、孔的尺寸精度和内表面精度要求很高,用普通的车、钻、镗、
台虎钳的巧改与巧用
台虎钳是最常用的夹具,应用广泛。本文根据自己多年的机械加工经验,对台虎钳进行了适当改造,形成了不同功能的台虎钳,从而进一步提高了它的应用范围,生产效率和加工精度,同时也减轻了工人工作的强度,可谓是人性化的改造与创新。1.特种台虎钳的巧改巧用图1是在台虎钳上表面加工平整后,在两个钳口上各钻两个平行的孔,插入有凸台的滑配销子,
滚筒齿座磨削工装设计及改进
我公司是煤矿用滚筒式采煤机的专业生产厂家。刀齿座（见图1）是采煤机截煤滚筒的主要零件,生产批量大,按照工艺要求,淬火后需磨平上端面,以往是在M7130平面磨床上直接用磁盘吸住工件磨削。由于工件端面尺寸较小,
巧用6m旋风铣床加工10m丝杠螺纹
我公司承接了一批10m滚珠丝杠合同,规格为100mm×10mm×9360mm×9800mm,用户要求在60天内先交付两副,交货周期短,加工难度大。当时我公司现场仅有6m旋风铣床一台,10m螺纹磨床一台。若按常规磨制方法来加工,一副丝杠粗开、半精磨、精磨就要花费20天以上时间,根本满足不了交货期要求。
两种剃齿压套的加工
1.大中心孔压套如图1所示的大中心孔压套,φ20H7孔及6mm×30°中心孔同轴度要求0.004mm,因此热处理后精光时两孔必须一次装夹完成。考虑到表面质量要求较高,其加工方法可选择以车代磨或磨孔,以车代磨工艺实施的前提一是要有高精度的数控车床,
电动扳手头的巧妙改进措施
我公司在装配整机的过程中,经常使用一种电动扳手,扳手头为整体结构,属于易损件,头部六方容易磨损报废,如图1所示。这种扳手头属于非标准件,市场上买不到,生产厂家邮购价格昂贵,若自己加工费工费料（两个小＂耳朵＂加工更是费工费时）。改进后采用分体结构,如图2、图3所示。用原先报废的整体结构扳手头去掉六方部分充当电动扳手联接杆;
数控立车加工弧形轴承滚道
我公司在某种产品的生产中采用了一种大尺寸的滚动轴承（结构见图1）,零件尺寸较大,最大直径约为2800mm。由于科研试制中设备条件的限制,生产初期采用了普通立式车床和专用成形车刀配合的方法进行加工。
基于海德汉系统适应不同加工要求的二次开发
在日益追求效益的企业生产活动过程中,如何合理的分配和使用当前的加工设备,产生最高的加工效益,一直是机床加工过程中的一个研究课题。根据不同零部件的加工要求,大致可分成粗加工、半精加工及精加工三类,其中精加工又可以细分成轮廓精加工和表面质量精加工。
FANUC PICTURE界面开发及应用
1.FANUC PICTURE软件功能概述FANUC PICTURE适用于多种FANUC系统,其开发环境为Visual Basic,自身集成编译和链接功能,具有较强的图形显示和贴图功能,并且提供脚本编辑功能（2.7版以上）与简单的计算功能,并可搭配宏编译器执行器或者C语言执行器无缝连接,共同作用。
西门子828D数控系统二次开发
西门子系统为国内外机床制造商所选用的主流数控系统,此系统稳定性好,并为机床制造商提供了广阔的二次开发平台,不过我国机床制造商一般只采用西门子标准HMI。近些年来,随着新型机床的不断涌现,机床用户需求越来越多样化,
FANUC用户宏程序执行器软件的二次开发
随着现代制造业的高速发展,数控系统制造商开发的标准控制界面已经不能够满足应用商（机床制造商、专用数控设备制造商）的工艺及个性化需求,因此各主流数控系统制造商为了适应市场的需要,分别提供了多种解决方案,
国产数控系统产业升级之我见
建议国家支持数控系统厂和机床厂以资产为纽带,建立战略合作关系,实现主机厂、系统厂、用户多方共赢。＂十一五＂期间国产数控系统取得重大进步＂十一五＂期间,国家启动实施＂高档数控机床与基础制造装备＂科技重大专项,国产数控系统技术水平和可靠性都取得了显著提升。
转型升级中的中国数控系统产业
眼下,装备制造业主要用户如汽车、船舶、核电、高铁和工程机械等领域的需求继续低迷,主要市场热点集中在民生、产业升级和新兴产业等领域。总体来说,2012年是装备制造业继续深化产业调整和结构升级的关键一年,要求装备制造业必须加快升级,要从电气化向数字化跃升才能满足时代的需要。因此说＂十二五＂期间,与数字控制技术相关的仪器仪表、数控系统等都将迎来新的发展机遇期。
广州敏嘉承接“刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备”重大专项
近日，广州市敏嘉制造技术有限公司公司承接了国家重大专项课题——刀库换刀机构弧面凸轮加工工艺及专用装备。
广数借力重大专项，实现产品升级
为了让广大读者更好地了解＂高档数控机床与基础制造装备＂科技重大专项（以下简称控机床重大专项）,从2012年第1期开始,本刊开设了＂重大专项＂专栏,内容如下：专项资讯：专项产品的研发验收情况,政策信息动态,政策解读,相关专项的活动报道等。
磨床主轴精度的恢复
1．主轴套简的特点与存在的问题主轴套筒因使用要求的差别，如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同，其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构，内圆磨头只是主轴一端，通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接，其内部结构根据转速要求略有不同。
数控加工中心维修四例
数控机床具有友好的人机对话界面，能够比较系统地通报机床的状态，为机床故障的维修提供有力的参考。这些状态信息包括：系统或机床报警信息，NC和PLC之间输入输出状态以及各坐标轴位置状况等。当机床出现故障时，这些信息和参数就会发生相应变化，根据这些信息能够比较容易地找到故障原因，从而排除机床故障。
机床液压变速系统的简易化机电改造实例
在很多国产及进口机床设备中，液压变速系统往往是该设备的核心配置，新设备故障一般较少，但经过一两年的运转，它的毛病就日渐显现，主要表现在：漏油、变速不到位、更换维修不便及配件不易采购，同时由于机、电、液三者相互关联，故障点判断困难，继而使整台设备失去原有功能而无法运转。