水泵密封圈压盖的级进模具设计
我公司是专业生产立式多级离心泵的企业,在水泵零件的加工中大量使用了冲压加工技术.随着销量的不断增加,企业的生产压力也在不断加大,迫切需要在不添加更多设备的基础上提高加工效率,缩短加工周期,缓解生产压力,降低生产成本.本文通过分析各零件的加工工艺,决定将原来一些采用单工步生产的小型零件改为多工位的级进模具加工.
中心架联动机构的研究
中心架是以液压油作为动力源,通过活塞推动凸轮,并依靠精确的凸轮曲线推动上下两夹持臂即中夹持臂(与凸轮固定在一起)等半径移动,来实现自动定心,如图1所示.为保证中心架较好地夹持工件,在中心架夹持或松开动作中三夹持臂需时刻保持一致性,亦即侧夹持臂与凸轮须时刻保持紧密接触.目前在世界范围内中心架内部联动机构有伸缩杆和联动板机构两种.此两种结构特点各异,在中心架不同规格不同应用场所分别担当着重要的角色.
加工中心气动夹具的设计
在加工中心上,工件一次装夹即可完成铣、锪、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多道工序,与普通加工设备相比减少了装夹次数,极大地提高了工作效率.要提高加工中心的利用率,除了合理安排加工顺序及刀具路径、优化加工参数外,减少装夹时间显得尤为重要.采用气动夹具快速压紧工件,与传统装夹的拧螺母方式比较,节时显著,故在我公司内部已得到大力推广.笔者根据多年的设计经验,对加工中心气动夹具的设计作了一点总结,仅供参考.
加工垂直轴线圆弧面的工装制造
在日常生产中,我们经常会遇到加工垂直于轴线方向上圆弧面的工件.一般情况下我们都采取钳工划线,在镗床上按线找正加工.这种加工方法存在生产效率低,形位公差控制困难的弊端.尤其是少半圆弧面还存在尺寸检测困难.为此,我们设计制造了一套工装夹具,在车床上完成加工,避免丁钳工划线,尺寸容易检测控制,保证了产品质量,提高了生产效率.
齿条磨削工装的改造
齿条磨削工装是为磨齿条在螺纹磨床的滑板上设计安装的一套带动齿条上下升降的装置.磨齿时,齿条固定在工装上并随工装上下移动,砂轮由上面切入从下面切出,完成一个齿的磨削;退刀后,滑板移动一个齿距再磨下一个齿.
改制非标准插齿刀的计算
我公司生产的产品中,需要加工一批参数为m=5、z=46、α=20°、xn=0.754、ha*=1mm、齿根圆直径为245mm的内齿轮.用标准插齿刀加工不能满足其技术要求,需要定制非标准刀具,但定制刀具周期长,影响生产进度,延误交货时间,所以我们决定将m=5、z=15、α=20°、ha0*=1.25mm的标准插齿刀进行改制,以满足加工要求.
深孔钻床加工效率的改善
2010年年初公司开始生产日本普利司通订制的2.7m×16.4m的大型平板硫化机,其中热板是此台平板硫化机的最关键零部件,它的生产加工质量与进度事关整台机器的后续运转.但由于加工热板冷却水道的深孔钻床是新进的设备,因此在加工深孔方面的技术还不是很完善,加工效率低下(目前进给速度30mm/min,我们要求至少45mm/min),所以在规定时间内加工完有一定的困难.
镗床攻螺纹卡头设计
机械加工过程中,一些零件的螺纹孔与基准面要求同轴,且受零件形状、重量等限制条件的情况下,立式钻床无法保证其形位公差要求.此外,由于大尺寸螺纹孔无法手工攻螺纹,在没有专用机床的情况下,就需要由镗床来完成钻孔、攻螺纹.所以在参考钻床加工原理的基础上设计了此套工具,以解决上述问题.
硬齿面齿条加工刀具的设计优化
1.概述齿条是一种传动零件,其齿形与自身的模数m、齿数z、压力角αn有关.常规铸件或硬度要求不高的锻件齿条加工,一般采用高速钢W18Cr4V指形铣刀加工成形,因此说指形铣刀是齿条类产品加工关键而且必备的刀具.指形铣刀齿形设计与被加工齿条齿形完全相同,材质根据被加工齿条材质的硬度要求选择.
拨叉工艺夹具的改进
工装夹具是机械加工常用的工艺装备,工装夹具的合理与否对保证加工工件的精度至关重要.工装夹具的作用就是实现工件的定位和夹紧.下面通过拨叉的铣削夹具方案来说明工件的基准、定位和夹紧.
大型薄壁铝合金壳体数控加工变形模拟分析与控制(下)
3.壳体车削参数的有限元模拟 (1)壳体金属切削加工模拟的难点分析由于金属切削加工时的因素比较多,要考虑刀具与工件接触区是摩擦还是切削剥离、不同刀具材料和工件材料发生切削加工时切屑的形成条件、不同材料不同结构的产品在受切削力所产生的累积弹塑性变形、加工前产品的状态(如力学性能、物理特性和残余应力分布),以及切削过程与切削完成后所导致的应力分布不均匀、不同刀具及不同切削参数对切削力的影响、切削过程中的温度与冷却效果等都是非常复杂的问题.
旋翼试验台主轴试制工艺
旋翼试验台主轴是我分厂与总参60所共同研制的科研产品.该产品装配使用过程中,对产品的扭矩要求相当严格,所以产品设计上对选材、强度及尺寸与形位公差要求也很高.
高速印刷机中细长导向辊的加工
导向辊在印刷机中起着很大的作用,特别是φ80mm导向辊在高温烘箱中数量特别多,加工精度特别高.而加工高速宽幅印刷机导向辊即我厂第一台400m/min高速印刷机上的导向辊(φ80mm×2 100mm),更是难上加难,如果加工精度及同轴度不好,装在整机上跳动就很大,无法达到印刷要求,为此我们进行了工艺攻关.
矿用液压快插接头加工工艺
快插接头在煤矿的液压设备中使用已经有几十年的历史,最早是进口英制系列,后来改制成国产化系列.快插接头以其安装快速、方便深受使用者的欢迎,应用非常广泛,而且使用量也比较大.尤其在矿井下面经常不断更换工作场面,有些设备需经常拆卸,工作环境又比较艰苦,生产作业受到一定的局限性,在这种不利的工作条件下快插管接头易于拆卸、便于安装的特点得到充分的发挥.
CNC数控加工过程精益生产(上)
作为数控加工设备,CNC在机加生产中应用较广泛.预先编程、自动换刀,无论从产品加工精度,加工效率,还是质量稳定性等方面,CNC都比传统加工设备要占有优势.传统的机械加工,用于工件上下料、测量、换刀和调整机床等辅助时间已超过工件加工总工时的70%.CNC的应用大大降低了产品的辅助加工时间, "非切削"时间在CNC的CT时间内所占的比例越来越小了."切削时间"越来越精确,因此,CNC的加工工时和工时费用可以精确预估,便于编制生产计划,有利于均衡生产和取得更高的预计产量,同时有利于…
冠军心得"数控超人"邵树锋
从2004年10月的首届数控技能大赛到现在已有6个年头,我连续参加了3次全国大赛,取得了较好的成绩.对于我来说,比赛改变了我的人生轨迹.
冠军心得选择了方向就全力以赴
我是浙江绍兴嵊州人,2006年进入浙江温州职业技术学院学习.2008年5月浙江省选拔赛"华盛鑫泰杯"数技能大赛数控铣工冠军,2008年6月全国"数控加工中心编程、加工与装配"项目组冠军.2008年10月第三届全国数控技能大赛学生组加工中心操作工(高职)冠军.
冠军心得虚心求学精益求精
回想当我站在领奖台上的那一刻我的心情无法言表,激动和感恩填满了我整个思绪.然而转眼两年过去了,在这两年中冠军的称号对我产生了很多正面影响,我常常想起得奖时的那一幕,到现在都很激动.现在我已经工作,获奖也使我更加勤奋与努力,更加热爱我的行业.
冠军心得加工工艺是关键
从学校毕业已经5年时间了,在这5年时间里我参加了两届全国数控技能大赛.在第二届大赛中我取得了第七名,从那时起我就下定决心努力学习,力争取得更好的成绩.在那两年时间里,我做了充分的准备,最后我终于成功了.
Pro/E几何复制技术在零件装配设计中的应用
在利用 Pro/E 进行产品实体造型三维设计时,如果设计者采用习惯的绘图设计思维方式,逐个在零件设计模块中设计构造每个零件,再进入 CAD/CAM 装配模块中进行组装设计,使用对话窗口中的对齐、匹配、平行等方法进行约束装配,将会使设计过程繁复,效率降低;而且这样的方法可能会造成设计基准不统一,设计的精准度受影响,有许多曲面造型的零件也缺少约束、匹配、对齐的几何参照.Pro/E 软件针对产品零件设计的不同情况,提供了几种有效的几何复制功能方法.