摇枕组合加工机床的研制
介绍了一种加工铁路货车用摇枕的组合式加工机床设计思路,并对该机床的主要结构特点、作业使用情况进行了描述.
轴向不通小圆弧槽手工拉削技术在卧式车床上的应用
针对具有轴向不通小圆弧槽特征的产品零件,讨论了在卧式车床刀架上安装专用工装,利用手动直线、旋转进给拉削大圆弧残留的加工方案,设计了组合刀具装置和卡盘端零件装置的专用工装夹具,研究了组合刀具装置的组成结构、主要工作过程、手工操作的注意事项以及方案验证和创新点,为轴向不通小圆弧槽探索了新的工艺方法,对于类似产品制造具有重要的借鉴意义.
转轮式车刀高度调节装置的结构设计
介绍了转轮式车刀高度调节装置的结构特点.凸轮转动输出的转矩由连杆传递给垫刀块,垫刀块托举车刀产生位置的改变以调整刀尖的高度.本装置可实现凸轮转动角度与车刀刀尖高度的精确对应,实现刀尖位置的连续准确调节.
数控车削时切屑缠绕的解决方案
针对数控车削中因切屑缠绕造成的机械手动作阻断和生产线不顺畅问题进行工艺分析,提出几种常用的断屑方法,从数控程序、刀具槽形及断屑装置等方面入手,在不同的加工环境下,选用适宜的方案,有针对性地解决断屑问题.
发动机零部件密封环槽部位去毛刺工艺
以气缸盖喷油器衬套底孔为例,对环槽部位去毛刺工艺进行工艺分析.通过比较各种去毛刺工艺的效果及稳定性,确定适合大批量生产线的去毛刺工艺,经工艺试验和批量加工验证,具有良好的效果,彻底解决了密封环槽部位的毛刺问题.
大型平板硫化机横梁加工方案优化
基于大型平板硫化机横梁工艺方案进行优化改进,针对横梁加工过程中存在的问题,从工艺和刀具入手调整工艺方案,通过工艺集中排布和数控刀具的选型配置,总结出一套适用于大型焊接结构件的数控加工方法.
高精度梯形槽法兰加工工艺
针对某砂型薄壁铸铁进水管梯形槽法兰的常规加工难题,提出采用非标刀具结合中心找正技术实现高精度加工的解决方案,彻底解决了梯形槽加工中心相对流道铸造中心的同心度偏差、梯形槽形状不合格以及槽底振刀纹等问题,加工质量和效率得到显著提升.
起重机小孔大背面结构自动化加工工艺
介绍工程机械行业常用的小孔大背面结构件加工方式,分析其加工现状和存在的问题,设计制造出一种非标刀具,并在起重机典型结构件上试验其可行性及使用效果,实现了小孔大背面结构的自动化加工.
曲面交线CAM加工技术
基于端盖类零件铣削加工后产生的多处圆弧相交毛刺,以及手工去除毛刺效率较低的问题,设计专用工装,运用CAM编程软件,通过三维建模,优化加工路径,模拟加工轨迹,自动生成与机床系统匹配的程序,有效去除斜面与内孔相交处产生的毛刺,同时提高了编程和加工效率.
医用螺钉数控加工方法
以不锈钢医用螺钉为例,针对零件材质塑性不足和小批量加工成本高的问题进行深入分析,使用数控机床加工弥补专用机床冷挤压加工螺纹的不足;通过设计支撑夹具和编制数控宏程序来改善螺纹加工方法,解决医用螺钉刚性较差和车削螺纹时切削力过大的难题,为小批量特种材质螺钉的生产提供了参考方案.
高密度微槽结构精密加工技术
针对轨控发动机内栓零件微槽结构装夹难度大、找正精度低及一致性难以保证等加工难点,通过设计专用工装、电阻法精密找正装置以及优化电加工参数等措施,顺利解决了微槽加工难题.经影像仪检测及热试车试验证明,该加工方法具有很好的可行性,有效保证了轨控发动机的性能及可靠性.
高精密泵壳芯体加工工艺
以动力装置中的圆形铝合金结构件泵壳芯体为例,针对薄壁镂空零件的结构特点及关键技术难点,进行工艺分析并制定完整的工艺方案,通过粗、精加工和时效处理,在产品加工过程中多次释放内应力,在保证产品精度的同时,有效控制了产品变形.
聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法
介绍聚四氟乙烯微小零件的高精度铣削加工方法,针对其小尺寸、低刚度及高精度的加工特点,采用一次装夹的加工方式避免零件变形;通过设计合理的工艺梁结构和增加辅助支撑,提高铣削过程中工件的刚度;选择合适的刀具前角、螺旋角及切削参数,减少切削热带来的尺寸变化,提高了零件的加工精度.
大型海上浮式风机非定常空气动力学特性研究
大型海上浮式风机是一种结合了现代风电技术和漂浮式结构物技术的新型风电装备,应用前景广阔,已成为世界各国竞相角逐的技术高地.充分认识浮式风机气动特性是浮式风机结构优化和可靠性设计的关键,具有重要的学术和工程意义.浮式风机气动性能的非定常特性显著,现有研究仍面临气动载荷特征认识不充分、发电性能计算不准确、缺乏有效试验研究方法等问题.针对上述问题,本文开展了系统深入研究,主要包括: (1)针对浮式风机服役环境和结构特征,厘清了影响浮式风机气动性能的主要非定常因素.针对浮式风机气动性…
磨粒流抛光介质性能表征与调控方法的研究
航空发动机作为影响我国国防安全、国民经济发展的高端战略装备,其整体叶盘等复杂曲面零件高性能精加工一直是制约我国相关装备制造的关键难题.磨粒流抛光技术广泛应用于复杂曲面零件表面抛光,其抛光介质性能是决定抛光效果的关键因素,国外对抛光介质的配方和性能调控绝对保密甚至垄断,成为制约我国磨粒流抛光技术发展的主要"卡脖子"点.
ERRE测试功能在解决工件表面质量问题中的应用
数控系统提供了一些测试软件功能,用于数控机床新机的伺服优化及机电匹配,同时灵活使用这些测试功能,也可作为故障诊断的辅助手段.以解决加工表面质量问题为例,简单介绍FIDIA数控系统ERRE测试功能的使用方法.
气门锁片压装机技术改造
主要介绍了发动机气门锁片现场压装原理和改善过程,从压装原理的角度来考虑问题,运用通用工具来分析和解决问题,以及固化、标准化的方法,实现了全自动化、快速地压装,降低了工作难度,提高了锁片安装的准确性和气门压装质量,并提高了整条流水线的生产效率.
锥度1:16的API螺纹铣削参数化标准程序编制及质量控制
介绍了运用变量控制,对GB/T 9253.2-2017中规定的TBG、UP TBG、CSG、LCSG、BCSG和LP螺纹进行数控铣削时的参数化编程方法及其加工时的精度控制,适用于该类螺纹所有代号的内、外螺纹数控铣削,程序标准化,编程高效、准确.
基于机器人的机床安全PLC控制
主要介绍在自动生产线上及机器人给机床上下料等方面,机床安全PLC程序控制的应用,防止机器人等自动化设备对机床或操作人员造成意外伤害.
T2铜套反向冷挤压模具设计
结合T2铜套产品加工实例,开发了一套反向冷挤压模具,对实心铜棒进行反向冷挤压,最终达到设计要求.反向冷挤压技术改变了铜套传统的加工制造方式,大幅度提升了产品生产效率和产品质量,原材料节省超过50％.模具中创新性地设计了小锥度(≤5°)圆台式结构的凸模和凹模,巧妙地解决了铜套的脱模问题和压制过程中的排气问题,有效保证了产品质量的稳定性.试验中用反向冷挤压模具压制T2铜套,单件加工综合成本仅为传统方式的1.6％,极具推广价值.