"等高差法"测量轴承孔与端面垂直度
我公司日常生产中经常进行数控机床滚珠丝杠轴承孔与端面垂直度的测量,滚珠丝杠轴承孔与端面所应用的加工方法是:镗床主轴安装固定镗刀镗削孔,刮面刀刮削或应用万能刀架单刀铣削加工孔两端面,保证滚珠丝杠轴承孔与两端面垂直度要求.装配时用专用工装垂直度检具及测量桥板配合复检,复检合格后再进行滚珠丝杠装配.
内锥斜度量具设计
我公司是国内预应力锚具最主要的制造企业之一.预应力工作锚板是我公司的主要产品,工作锚板内锥斜度如图1所示,在生产过程中需要频繁测量斜度尺寸,如果能有一种简便、准确可靠的内锥斜度测量方法,对我公司将具有非常重要的意义.
泵制造中尺寸链的解算与应用
泵产品设计给定了零件的设计尺寸,尺寸链的审查是图样审核中必不可少的内容之一.在泵零件制造过程中,由毛坯尺寸到工序尺寸,工件尺寸在不断地变化,最后达到设计要求尺寸后进行装配.泵零件是由泵整机所要求的功能决定的,而整机的精度则由零件的加工尺寸精度来保证.运用尺寸链理论分析尺寸链各环之间的内在联系,及解算尺寸链掌握其变化规律,是设计者正确选择设计基准,合理确定工序尺寸及其公差和计算各种工艺尺寸的基础.
镁板和钛板的高速成形
高速成形能有效地提高金属板的成形性能,而且能减少起皱和回弹现象.众所周知,应变速率增加能提高滑移、孪生所需的流动应力.本文试验中用专门设计的模具进行镁板、钛板的冲压成形如图1a所示.成形板料的厚度是0.2～0.55mm,模具采用半模、平板线圈和一个铝驱动片.
合金锯片基体冲压工艺及模具设计(上)
随着合金锯片的应用日趋广泛,产量逐年增加,在合金锯片的制造过程中,锯片中心的芯板(业内称为基体)的冲压工序严重影响着产品的生产效率、质量和成本.本文阐述了硬质合金圆锯片基体的结构特点,分析了基体在冲压加工过程中的难点,提出了经过大量实践证明的有效解决方案.
简易多件铣夹具的设计与应用
在加工一批如图1所示的螺杆类零件时,开始加工时,我们采用的是单件螺母拧紧,利用V形铁装夹法加工,由于装夹繁琐,使其装夹时间远远大于加工时间,导致生产效率低,劳动强度大.为解决这一问题,我们设计了一简单、便捷、实用的多件铣夹具,从而大大地提高生产效率,降低了劳动强度.
外圆磨夹具的改进设计
我集团主要生产各类标准滚子套筒链和非标准链条.金工模具分厂主要生产链板模具(复合模、级进模、冲孔模等)和模具易损件,冲钉是链板模具的主要易损件之一,月生产量15 000～20 000件.图1是冲钉简图,材料是高速钢,热处理硬度58～62HRC.
一种简易便捷的倒角装置
图1是我公司轻型载货汽车后桥用半轴简图,其中法兰盘上8-φ10.5mm孔内侧需倒角0.5mm×45°.由于半轴柄长达860mm,倒角刀具不易靠近,给内侧倒角带来很大难度,为此设计一简易便捷倒角装置解决了这一问题.
数控车床动力卡盘液压控制回路高低压切换的应用与改善
目前市场上常见的全功能数控车床,基本上都采用液压缸驱动动力卡盘的方式来夹紧零件.在实际切削中,驱动卡盘的液压缸内的压力(简称为卡盘压力)决定了卡盘夹紧零件的夹紧力,而夹紧力的大小对加工后的零件精度有很大影响.一般而言,夹紧力越小,零件的变形越小,反之,零件变形越大,甚至直接导致加工后的零件变形超出图样要求.此外,夹紧力过小又不能进行大进给量的加工,影响生产效率.为此,加工之前要合理设置卡盘的压力.
圆拉刀的正确使用
圆拉刀是高效精加工内孔常用的刀具.圆拉刀(以下简称拉刀)系刃形复杂刀具,制造精度高,技术要求严格,价格昂贵,应合理使用.在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题,而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命,严重时会损坏拉刀.
提高MJ螺纹孔加工刀具的寿命
MJ螺纹是米制航空航天螺纹,它的基本牙型不同于米制普通螺纹的基本牙型,外螺纹牙底采用了较大半径的牙底圆弧,其牙底为连续光滑的曲线,曲线上任何地方的圆弧半径不得小于0.150 11P,其精度比普通螺纹高,因为精度要求比较高,所以加工的难度也比较大.这种螺纹孔应用在康明斯天然气发动机缸体和电喷发动机缸体主轴承座上.
镗锥孔工具的应用
在我公司的产品中,有一个零件的加工比较特殊,它的外形为400mm×400mm×800mm的长方体,内部结构如.
盲孔加工方法及刀具设计
工艺上,当孔的长径比L/D≥5时,称之为深孔,孔按其形状又分为盲孔和通孔.深孔、盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点,其困难在于以下几点:
谈谈钳工用锉刀的要诀
1.锉刀结构分析锉刀的形状虽有方形、三角形和圆柱形等,但它们的主要加工表面形状都是一样的.在长度方向,各种锉刀都带有一定的圆弧和锥度,一般人往往忽略了这一点,认为只要端平锉刀,手部水平运动,就能锉出合乎要求的工件,其实这是个误区.
ROTAFLEX皮带机整箱式减速器制造质量控制
我们生产320D型整箱式变速箱配在900型抽油机上出口美国,质量要求为装抽油机后整体噪声≤87dB,齿轮啮合长度100%,外观无缺陷.
套类零件技术要求的分析与保证
套类零件是车削加工中最常见的零件,也是各类机械上常见的零件,在机器上占有较大比例,通常起支撑、导向、连接及轴向定位等作用,如导向套、固定套、轴承套等.
锥套加工工艺的研究
我公司为张家口卷烟厂制丝线生产3台加香机,主传动轴端部采用锥套传递动力.锥套外形尺寸如图1所示,材料为45钢,采用圆钢棒料φ120mm经过车削等多工序加工而成.由于工件的尺寸精度和形位公差要求高,为此我们制定了如下加工工艺,制作三套工装来保证工件的尺寸要求.
异形零件加工工艺方案的分析
前不久,我们厂接到一份对外协作加工任务,所加工的零件如图1所示,齿数12等分,齿部高频淬火,齿圈与φ60mm的同轴度公差为0.02mm.
特殊锥度固定顶尖的磨削加工
根据锥柄角度的不同,常用固定顶尖可分为莫氏锥柄和特殊锥度锥柄.对于莫氏锥柄顶尖的磨削加工车间有专用的工装,这里就不作介绍了.特殊锥度锥柄固定顶尖,加工精度和复杂系数较高.采用合理的工艺,有利于提高特殊锥度固定顶尖的加工精度.
积极应对美国金融危机的影响(续)——机床工具行业进出口分析与思考
这次提高出口退税率,将支持机械行业中一些劳动密集型中小企业和其他受影响较大的出口产品,有利于这些企业降低出口成本,提高收益.但从优化机械产品(含机床工具)出口结构,促进产业升级来说,有两个问题需要引起重视.