Renishaw QC10球杆仪是一种主要用于测量数控机床两轴联动精度的专用仪器.该仪器两端装有钢球,一端钢球固定,另一端钢球与一个可伸缩的高精度位移传感器相连.两个钢球两端借三点定位的磁性吸座进行定位,一端吸附在工作台上,另一端吸附在主轴上.当工作台相对于主轴做圆周插补运动时,形成一个模拟切削的圆弧轨迹,传感器采集两钢球间距离(插补半径)的变换并传递给计算机,经软件诊断分析,得到两轴联动的圆度精度,并分析出各单项误差,如反向间隙、反向跃冲、伺服不匹配、比例不匹配等.
托板在压铸模中有几种摆放的形式,就有相应几种压铸模的结构方案.这些不同的方案中有根本行不通的方案;有可行但压铸模结构十分复杂的方案;当然,还有简单易行的方案,也就是最佳优化方案.最佳优化方案要通过对各种方案的比较分析之后才能够找出,也就是说要通过对各种方案的论证才能找到.复杂模具设计时的模具结构方案论证是千万不可缺失的内容.否则,不仅是费时费力又费钱不说,还会带来许多不必要的麻烦,甚至会造成模具的报废.为了确保模具设计、制造和试模的一步到位,模具结构方案的论证是确保其成功的一…
多工位压力机是先进的压力机设备,是多台压力机的集成,一般由线头单元,送料机构,压力机和线尾部分组成.我公司为国内某汽车制造厂家生产制造2 500t多工位压力机,如图1所示,本文将主要介绍其工作台内拉伸装置的结构组成、工作原理和运行方式.本工作台内的拉伸装置为液压操纵、两点式拉伸垫结构,使用两个液压缸,产生拉伸过程中所需的压边力,通过这种方式建立一个被动的、相对于滑块力的支撑反力.在上升期间,液压缸也行使举升和缓冲的功能.另外,它们还有一个任务:将工件与模具松开.
转子是螺杆制冷压缩机的核心零部件,而转子齿形的加工又是转子加工中最关键的部分,传统工艺中都是采用专用铣床和专用成形刀具进行加工.近年来,随着机床行业的高速发展,先进的车铣复合加工中心已经越来越多的应用于回转类零件的加工中,如转子、曲轴等.应用车铣复合中心加工螺杆转子齿形是全新的工艺方法,本文将简要介绍一种车铣复合中心加工螺杆转子齿形的编程方法.
加工中心是由机械设备与数控系统组成的,适用于复杂零件加工的高效自动化机床.它与一般数控机床的显著区别是对零件进行多序加工的能力,即在一次装夹中自动完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工.之所以加工中心能够广泛运用,是因为其能够利用刀库实现自动换刀.因此自动换刀装置功能的好坏关系到整个加工中心的性能. 自动换刀装置可分为五种基本形式,即转塔式、180.回转式、回转插入式、二轴转动式和主轴直接式.按照换刀过程有无机械手参与,分成有机械手换刀和无机械手换刀两种情况.
FANUC串联控制(Tandem Control)是指在驱动一个大的工作台时仅仅依赖一台电动机得不到足够转矩的情况下,可以用2台电动机使1个轴运行.主控轴只用来定位,从控轴只用来产生转矩.通过这一功能,可以得到2倍的转矩. 我公司为某上市公司开发了一台大型数控花键轴铣床,使用了FANUC串联控制(Tandem Control)功能.该机床采用滚铣法加工各种齿形的直、斜齿花键零件及直、斜齿圆柱连轴齿轮,并可以加工锥度花键及台阶齿轮.
小直径螺纹加工一般在车床或者钻床加工,如果内螺纹直径超过100mm,可以在镗床上加工,但是比较麻烦,需要挂轮架,另外比较费工时.通过制作简易镗削工装(见附图),可以在卧式车床上加工出大直径内螺纹,该工装操作比较方便,精度比较高. 该工装比较简单,共需要11个零件.螺纹刀具安装在滑套1内,在弹簧10的作用下,滑套1紧贴在调节轴6的锥面上.旋转调节套5,调节轴6作左右移动.
尽管现在在机械加工中大量使用了数控设备,但摇臂钻床及立式钻床等普通钻床仍然有着极为广泛的应用.在钻削加工中扩孔、锪孔和倒角(见图1)是极其常见的加工方法,在进行这些加工时,几乎都是采用麻花钻来加工,但要用麻花钻手工刃磨出好的扩孔钻或锪孔钻是需要有很好的钻头刃磨技术的,并不是一门能够轻松掌握的技术. 在用麻花钻扩孔、锪孔和倒角时,由于工件上已钻有初孔,钻头无法自动找正中心,因此在加工过程中极易产生扎刀现象,使工件的加工表面产生严重抖纹,而且工人操作时具有一定的危险性,很容易使钻…
螺纹加工是机械加工中最常见的加工之一,随着机械工业的发展,新材料的出现,对螺纹加工的精度要求也越来越高,其中盲孔攻螺纹最大的困难是切屑堵塞,丝锥挤压切屑,造成牙松、垂直度超差、表面粗糙度值大、底孔烧结、螺纹粘结、螺纹划伤、振动及丝锥经常崩牙等一系列问题.针对生产过程中所遇到的问题,我们对一些高精度螺纹孔的加工工艺进行了改进,取得了良好的效果. 1.工件螺纹结构特点图1所示为某矿山机械的联接块,零件材料为合金结构钢42CrMoA,调质处理,要在联接块加工四个M30×2-6H螺纹…
在机械制造业中,特别是泵类、壳体类零件的加工中需背面锪平的场合很多,工艺上称之为"反锪平面".随着制造技术的快速发展,用户要求的不断提高,对机械产品加工的工艺性及加工要求提出了更高的要求,如图1所示的机械零件中,小孔直径反锪孔结构越来越多地出现在各种机加工产品中. 按常规的加工工艺对较大直径的孔加工,我们可以采用反镗的加工方式来完成,但对于直径小于20mm的小孔来说,采用反镗的方式不合适,其中最主要的原因为:刀杆的强度不够,从而导致加工表面发颤现象产生.
近几年来,随着煤矿机械、石油泵阀、工程机械等行业的飞速发展,这些工业领域所需求的加工设备越来越趋于大型化、重型化,但对精度的要求却并未降低.而且,随着近些年我国对气候变化以及环境保护的重视,清洁能源的利用越来越广泛,利用风能的风力发电机的制造商如雨后春笋般不断增加,而风力发电机的许多关键零件都是重大型零件,各加工面要求的精度也不低.以上这些煤矿机械、石油泵阀、工程机械、风力发电机等行业都需要重型、大型加工机床.以往这些零件都是装夹在承重非常大,但是不能回转的平台上进行加工,但…
数控加工中心机床正在不断垄断机械加工行业,由十几年前国外引进到目前开发自制,由单机开发到批量生产,正以较快的速度步入市场.所以,研究和开发数控加工中心机床的关键零部件加工技术尤为重要. 斜立柱是数控卧式加工中心的重要零件,在机械加工零件中,凡是带有角度的加工件均称为疑难件.该件除了体积大外,关键是工件在装夹中的难度.在本文前,该件加工中,每次找正所用的时间和加工时间基本持平.所以,解决斜床体工件加工中的夹具尤为重要.
在生产实践中工人发明创造了多种方法利用自定心车偏心工件,下面介绍另外一种方法:利用自制卡爪在车床上加工偏心及特殊形状的工件. 1.问题的提出在生产中我们曾遇到过一些偏心及特殊形状的工件,如图1～4所示.在加工这些工件过程中,有时用自定心或单动卡盘,有时使用专用夹具,虽然可以加工出来,但比较麻烦,在工艺工效上显得落后.后来,根据工件的特性我们自制卡爪,同样在车床上用自定心卡盘车偏心及特殊形状的工件,取得了很好的效果.
自动车床调整卡片是调整机床所必须的工艺档,它不仅是体现设计者思路的一种文档,还是凸轮制造、机床调整、凸轮磨损后修复的唯一依据.下面用实例具体说明C1325单轴六角自动车床调整卡片(见附表)的设计与编制. 1.填写卡片画好零件简图,填写C1325单轴六角自动车床调整卡片,设计工艺方案、布置刀夹具、绘制各工步刀架运动简图.为了提高生产率通常应尽量采用多刀同时加工,一般情况下,车大外圆和钻孔往往是同时进行的;考虑到台阶轴加工余量较大分两次加工.
行星轮减速器(见图1)是大型装载机行走驱动重要部件,具有结构紧凑,承载能力大,传动精度和效率高的特点,可以实现运动的合成与分解.由于行星轮架制造技术要求极高,严重制约其发展和国产化,是公认的技术难题.轮架(见图2)为铸造合金钢;轮盘、弧板为球墨铸铁.几何精度和位置精度要求颇高,加工难度大. 1.重要加工要素分析 (1)基准圆A、电动机座孔和中部齿轮孔尺寸要求高,是行星轮架的关键要素,为确保其加工尺寸以及形位公差等要求,机床的回转精度、几何精度要求高,而且工件装夹找正要尽量减少…
由于齿轮传动具有效率高、结构紧凑、工作可靠,使用寿命长、传动比恒定等诸多优点,使其在机械传动中得以广泛应用.而圆柱齿轮具有对中心距敏感性小、装配和维修方便、易于进行精加工等特点,使其成为应用最多的齿轮品种. 1.圆柱齿轮加工方案制定时所需考虑的因素齿轮的加工要从图样要求、材料及热处理方式选择、毛坯形式的选择、加工方法的确定、机床夹具的调整、齿坯的安装夹紧、加工刀具的选用、切削用量选用、切削液的选用等方面来考虑.
因15-5PH马氏体沉淀硬化不锈钢具有高的强度、良好地横向韧性,热处理工艺简单,变形小,使用性能、工艺性能优良等特点,已在某军工行业等薄壁重要承力部件上得到广泛使用.但15-5PH薄壁筒形零件的加工一直是比较棘手的问题.原因是薄壁筒形零件本身壁薄、刚性差、易变形,加工难度大;15-5PH材料韧性大、热强度高、导热系数低,切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难,导致刀具切削刃温度高、切屑粘附刃口严重、容易产生积屑瘤,既降低了刀具寿命,又影响了表面加工质量.因此,采用…
我公司生产的HGMC3050大型龙门加工中心方滑枕(见图1、图2)是大型龙门机床的关键零件,零件外形呈长方体,内腔有多处深孔,它替代机床主轴箱体、尾部箱体,从结构上起定位支承主轴及延长主轴(即Z轴)伸出的作用,因此零件的制造精度要求很高. 1.加工需求分析方滑枕毛坯材料为HT300,铸件采用树脂砂造型,与滑座之间的移动采用滑动导轨配合,其主要要求如下:
在水轮机加工部件中,有很多联接用销孔,目前的加工方法主要为同镗或用镗模加工,以下为目前销孔加工方法的简单介绍: 1.目前的加工方法及问题 (1)用镗模来加工镗模板一般成对加工,有时也单独加工或三件成套制造.镗模按照以下原则为指导:①对凸、凹两个镗模配合止口采用相同的加工工艺,保证凸、凹镗模定位止口同心度.②止口定位的凸、凹镗模进行同镗把合孔,用配加工方法复制额外所需镗模.③定位止口选择适合的配合公差保证螺钉的正确把合.
随着金属加工制造业的高速发展,大量的精密零部件在各行各业得到广泛的应用,因此带来了国民经济的快速增长,社会的进步.未来金属加工制造业的发展涌现很多新的技术,例如3D打印技术、3D喷铸成形技术等,除了加法制造,减法制造也要进一步发展,或加、减法混合发展,下面本人结合本企业的生产实际以及遇到的难题,畅谈一下对未来机床和刀具发展的要求: