基准不统一的多孔钻模设计方案
某产品"作动杆"是细长轴类零件,长度为(131.7±0.5) mm,外径为9.8-0.03mm,且轴的中部有大台阶.产品要求在外圆上钻削加工3个不同角度方向的孔φ4+0.10mm,具体位置要求、定位基准和压紧部位如图1所示.
高精度重载静压中心架优化设计研究
在加工大型轴类零件时,零件受自身的重量和长度的影响,会产生一定的挠度变形,导致主轴处于偏心旋转状态,从而产生切削振动,影响零件的加工精度,即使在粗加工时,挠度变形产生的影响也是不可忽略的,在这种情况下,加工轴类零件就要考虑采用辅助支撑.对于重型机床而言,一般采用静压中心架进行支撑.
高精度圆柱角尺的加工工艺改进
该产品是我所研发的新产品,没有成熟的工艺方法可参考,也没有相关的技术信息资料可借鉴,经过首套圆柱角尺的加工,零件的最终圆度、圆柱度、表面粗糙度等精度达不到图样的要求,影响到产品质量.
工艺基准选择案例
工艺设计是产品设计与加工制造过程相连接的纽带.成功的产品开发离不开工艺的设计,特别是对于普通机加设备而言,工艺设计的合理与否直接关系到产品的质量及生产的成本.而工艺基准是工艺设计上一个最为关健重要因素.本文主要是应用一些工艺基准的选择实例,结合在工厂多年从事机加工艺工作的经验来说明工艺基准选择的思路,供广大技术人员参考.
旋塞阀座的车削加工
煤气发生炉广泛地应用于冶金、建材、化工、耐材等行业,为其热加工车间提供昆合发生炉煤气.煤气发生炉结构复杂,探火阀是煤气发生炉的重要部件之一,它均匀地分布在炉盖或炉体上.探火阀部件的性能要求如下:操作时要封住炉内压力,使煤气不外泄;不工作时,密封面要有良好的密封性能.为满足此使用要求必须使旋塞阀座和阀芯之间的密封锥面具有较好的密封性,以保证煤气不向外泄漏.这就要求旋塞阀座的各部加工尺寸具有较高的精度,特别是与阀芯配合的锥孔精度要求极高.
牛头刨床巧加工细小盲孔内键槽
我公司一梯形丝杠产品(见图1),该丝杠轴端盲孔内有一键槽,因端面孔及键槽过小,传统牛头刨床刨键刀具无法深入孔内,且刚性不足.针对该问题,我们设计了一种新型结构的刀具,相对于传统刀具,该刀具刚性好,适应于细小孔内键槽的加工.
低熔点合金在薄壁零件加工中的应用
1.零件分析所要加工的活门壳体零件如图1所示,材料1Cr17Ni2,零件最大尺寸φ41.5mm×103mm、硬度28～35HRC;批量100件/月;要求零件加工后表面粗糙度值Ra=1.6μm,小孔孔壁表面粗糙度Ra=3.2μm,零件壁厚1.6mm,属于典型的薄壁类零件.
滚动功能部件发展现状、差距及重大专项研究进展
行业发展现状近十多年来我国滚动功能部件产业有较快发展,但与当今世界先进工业国家水平相比,依然差距明显,行业长期积累深层次矛盾日益凸显.目前,国产滚动功能部件的产品水平、可靠性、成本价格、交货期等与国外产品比较还存在着差距,主要问题是产业基础薄弱,企业规模和实力、产品的功能、性能等与国际知名品牌企业的差距均很大.
直驱电动机的发展及应用
直驱电动机的原理及类型直驱电动机是直接驱动式电动机的简称,主要指电动机在驱动负载时,不需经过传动装置.由于直驱电动机避免使用了传动带等传动设备,而这些传动部件恰恰是系统中故障率较高的部件,所以使用直驱电动机的系统,从技术上讲应具有更低的故障率.使用传动装置(如减速齿轮、带轮等)的机械系统,常常结构复杂,体积庞大,重量增加,而且带来系统运行成本、噪声及传动效率等方面的多种问题.
数控系统的智能化改进
数控操作系统,从诞生之日起到现在,一直在改进、升级、完善细节,功能越来越复杂、强大.数控设备是硬件跟软件相互配合、相互制约的对立、互补关系.发展到现在,设备硬件已经很精密了,操作系统也更新了很多.但是随着加工要求的提高,对硬件、软件也提出了更高的要求.
对数控系统的智能化的几点认识
随着现代计算机网络技术、现代通信技术和现场总线控制技术的飞速发展,智能化已融入到工业生产的方方面面,数控系统的智能化程度也越来越高.以笔者使用的数控机床为例,在传统数控机床基础上增加了用户界面的图形化和可视化,操作者可以通过窗口和菜单进行操作,如Siemens840D sl数控系统,已可以通过人机交互界面,实现零件快速编程、参数自动设定、刀具补偿和管理及加工过程仿真演示等.
数控系统的发展应与时俱进
随着计算机技术的应用与普及,数控系统的出现使得生产设备由传统的自动化进阶成数控化.各种信息、网络、工业新技术的不断推陈出新,促使着数控系统逐步向智能化方向发展.
智能化的海德汉数控系统
智能制造技术是在现代传感技术、自动化技术、网络技术、拟人化智能技术等先进技术的基础上,通过智能化的感知、人机交互、决策和执行技术,实现设计过程、制造过程和制造装备智能化,是信息技术和智能技术与装备制造过程技术的深度融合与集成.
无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺
无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度.而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视. 本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=105mm,轴瓦为前后各五片瓦.当主轴及轴瓦磨损后,原则上修轴配瓦.修理前主轴轴颈经“探伤”有裂纹或硬度下降时,则必须更换新轴;…
大型龙门刨床电气系统的改造
当前企业都进入了高成本运营时代,要想获得长期稳定健康发展,就要不断从各个方面降低消耗,降低生产和运营成本,尤其要注重节能减排,减少能源的损耗.目前对大型老旧设备的电气系统改造就是一种很好的方法. 本公司的B2020A是20世纪70年代制造的大型龙门刨床,该机床工作台宽2m,纵向行程达14m,由于使用年代较长,电气系统老化严重,故障率高,已无法正常完成生产任务,故对其进行大修改造.
CAD中计算装配体重量
1.明细栏制作 CAD为制图人员提供了快捷的属性创建的工具.下面通过创建一个带属性的明细表序号,举例说明零件属性的创建方法.通过这种方式,可以建立零件的其他属性,如图号、名称、数量、材料、单重、总重和备注等属性. (1)文字样式的创建在明细栏制作时首先应创建所需要的文字样式,选择下拉菜单“格式/文字样式”后,在打开的对话框中进行设置,创建“仿宋”样式.
CAE技术在船用轴承盖铸件工艺设计上的应用
1.工艺方案设计主轴承盖(见图1)材料为球墨铸铁,该产品受动态应力影响较大,其内在质量要求严格,不允许有缩松缺陷.工艺设计初期,拟定了3套工艺方案,其设计思路如下: (1)方案一(见图2) 采用一个热冒口,在主轴承盖的一端进行补缩,另一端则期望利用球铁的自补缩能力消除缩松缺陷.
Pro/E建模与装配在鞋面定型机机构中的应用
温州某机械制造公司是一家鞋机制造公司,该公司主要采用Pro/E软件来设计和生产鞋面定型机,公司采用Pro/E软件同时对零件进行设计修改和生产,大大缩短了研发和生产周期. 鞋面定型机束紧机构由束紧环、三角撑、心轴、束紧滑板、限位块、左右束紧座六个基本零件组装而成.其中束紧环是束紧机构的重要部位,它形状与楦头座相配合,跟随压头往下压贴在楦头座表面皮革,使皮革面压成鞋面的形状.
利用超声波测厚仪控制铸件壁厚一致性的加工工艺
1.提出问题我公司是国内生产大幅面印刷机的品牌企业,滚筒作为胶印机的关键零部件,不但加工精度要求高,而且运转要求平稳,如果运转不平稳,印刷品质量就会出现严重问题,因此在滚筒转速达到8 000～ 10 000r/min时,滚筒静平衡是很关键的工艺操作步骤,滚筒结构简图如附图所示.由于滚筒材料选用铸件,轮辐式且有边口,国内铸造工艺水平很难保证壁厚的均匀性;为保证加工精度,加工时我们在边口台阶面上把合不同重量、形状各异的铅块才能平衡过来;但到装配时,由于壁厚在加工时厚度不均匀,误差…
大型盘类零件外圆窄槽测量检具的设计
推土机动力换挡变速箱中的各排活塞外圆均有宽度仅为2.6mm的窄槽,用于装配聚四氟乙烯密封环,不仅尺寸精度高,而且要求圆跳动率≤0.06mm.其加工后如果用常规测量仪进行测量则难以保证装配质量.本测量检具用于对大型盘类零件外圆窄槽直径尺寸及其圆跳动进行测量,以检验其加工质量是否合格.该装置克服了现有测量手段的不足,是一种可确保零件在装配前为合格品,从而提高装配质量、降低维修成本的大型盘类零件外圆窄槽直径测量专用装置.