在Cimatron中调整视图位置
产品在完成三维设计后,根据加工需求,通常要将三维模型转化成二维图,并按照视图配置来调整各个视图的位置.Cimatron软件的绘图模块可以根据零件三维模型生成各种视图、剖视图、局部视图及轴测图,但是并没有对生成视图进行位置调整的直接命令,经笔者长期实践总结可以采取以下具体方法进行操作:
基于Pro/E的曳引链条建模
曳引链条的建模常用方法是将外链节和内链节分别建模后再进入Pro/E的装配模块逐个对内、外链节进行单个装配,直至装配成整链,装配繁琐费时;装配后Pro/E单个文件容量大,且占用计算机内存,影响Pro/E运行速度.
巧用Excel简化计算
在日常的工作中,经常要进行各种计算,麻烦而且也容易出错.Excel除了能进行一般的表格处理以外,还具有强大的计算功能.因此,可以借助Excel,把各种计算做成表格,每次计算时,只要填上已知的数据,结果就会自动计算出来.以"渐开线直齿轮公法线长度"计算表格的制作举例说明.
圆弧型面数控加工优化初探
某叶片类零件原来采用六个成形铣刀分八道工序进行加工,圆弧与叶肩转接半径由抛修完成.由于各成形铣刀制造合格率低,加工叶肩圆弧型面时容易超差,而且加工时需要更换八套夹具,多次周转,多次装夹定位,加工周期较长,成为技术瓶颈问题.
增量式脉冲编码器电路原理与故障分析
在数控机床的控制系统中,为保证数控机床的加工精度要求,检测装置则是数控机床的重要组成部分,用以准确地测量出工作台的位移量或丝杠的转角,并将测量结果反馈给控制系统.建立完善的闭环数控系统是数控机床保证加工精度的前提,精密的检测装置是数控机床加工精度的重要保证.
Y3180H滚齿机常见故障检修
Y3180H滚齿机是重庆机床厂生产制造的机型之一,其结构紧凑,便于操作与维修;可加工模数为8、直径达800哪的工件.本文主要介绍滚齿机在日常加工使用过程中常见的一些故障,以及这些常见故障的排除方法.
意大利DUPLOMATIC电动刀台故障处理
意大利DUPLOMATIC数控刀台(简称DM刀台),因其在国内卧式数控车床使用广泛,很有代表性,故本文以这种刀台(以BSV开头的)为例,对刀台的时序、动作原理、故障原因及解决方法作以详细解说,为同类电动刀台维修提供了依据.
同轴度测量方法在机械加工中的应用
在机械加工中有许许多多的形位公差无法直接测量,使加工的产品质量难以保证.通过在工作中实践、探索和经验的积累,总结出了一些简单、便捷、准确、高效的测量方法.
非标减速器输出轴径向圆跳动公差的控制
一般标准通用减速器是不要求输出轴的径向圆跳动公差的,轴承只要选用普通级别、输出轴的公差等级选用国家通用标准6级或7级即可.但对于有输出轴径向圆跳动公差特殊要求的非标减速器,就要严格控制其输出轴的径向圆跳动公差值.
直线度测量中的几个误区
在机床装配和验收中,为了保证装配和安装的精度要求,经常会对道轨直线度进行测量.在测量过程中,一些错误的操作以及计算方法使得结论有误,导致一些不合格的产品被误收.错误的操作来源于错误的概念,而错误的概念在于对测量仪器的精度含义理解不清.因此,在操作前必须从理论上有一个清晰的认识.
球冠半径测量方法
在机械加工过程中,我们经常会遇到一些不足1/2的局部球体加工问题.对于较小的零件通常采用成形刀具加工,尺寸精度基本上靠刀具来保证;较大尺寸的零件则多采用数控机床加工,尺寸精度主要由数控程序来保证.
减少机械加工精度误差的措施
1.机械加工产生误差的主要原因 (1)主轴回转误差主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差和主轴挠度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.
精铸陶芯模镜面电火花加工应用技术
1.前言陶芯压型模是铸造涡轮空心叶片必不可少的工装.材料硬度高,表面形状由许多交错的沟槽组成,表面粗糙度值要求Ra≤0.4μm.在精加工完后,钳工需采用特殊的方法抛光才能达到镜面效果.否则,在试模现场,因表面局部粗糙度不能达到设计图样要求,陶芯难以取出或断裂在模腔内,导致试模不合格.
宽板U形件弯曲模的结构改进
在弯曲成形工艺中,最难解决的工艺问题是弯曲件的回弹,它是引起弯曲件质量问题的主要原因.回弹是弯曲工艺中的一种自然缺陷,回弹值的大小,将直接影响零件的质量和尺寸精度或使其成为废品.到目前为止,既没有科学的理论计算方法精确地确定其回弹值,也没有设计十分完美的模具结构完全克服回弹.
60°弯头装夹工装的设计
我单位在生产如图1所示的高压防爆开关60°弯头隔爆面时,两法兰平面度要求0.1mm,表面粗糙度值Rx=6.3μm,法兰之间的夹角60°.用车床的三爪自定心卡盘无法对其夹紧定位,造成装夹困难,生产效率低.
回程缸活塞杆装配
我公司最近制造的25MN快锻压机在回程缸(见图1)装配时,由于缸体及活塞杆较重、较长,且受缸体两端开口的限制,安装活塞杆时只能从一端向里安装,并且不可伤及缸体内表面,致使活塞杆的装配成为难题.
利用车床夹具提高加工精度
我厂生产的某种制动鼓盘车床是我们的一个重要产品,在出口贸易中起着举足轻重的作用.该车床用于汽车制动盘和制动鼓的表面加工,能够达到或超过制造商的出厂参数.但是,长期以来,纵向变速箱体摆动的问题一直困扰着我们,直接影响制动盘的加工质量.
曲轴磨床机械式便捷R修整器的制作
我公司是专业生产中低速大功率的柴油机厂家,曲轴作为柴油机的关键零部件,各项尺寸及精度要求都很高.尤其是曲轴的R形状和表面粗糙度值要求小,所以一直是我公司的质量控制重点.如图1 所示为我公司250曲轴的局部图.
圆弧衍生曲面的加工分析
在加工中心的加工中,刀具的选取要考虑众多因素的影响,其中一个重要的因素就是所加工曲面的曲率半径.例如附图是一很简单零件的图形,图中标注要求其两端面有4个半径为5mm的1/4圆弧,线L2、L4为两曲面的边线,也是圆弧衍生曲面时的理论引导线.
改制麻花钻在车床上钻深盲孔
图1所示工件上深盲孔主要作用是作为工件使用中加注润滑油的通道,该孔孔深为700mm,直径仅为10mm,属于典型的特深盲孔.对于此类孔的加工一般应采用深孔钻头并配备相应的钻杆、传动器、导向系统和切削液输入器等,通过一次进给实现深孔加工,加工质量及加工效率均较高,但由于需要专用钻头及辅具,采购成本较高,不适合单件小批量生产条件.