模具制造中的数控铣削加工刀具技术
通过熟悉模具的工序、工步,根据加工模具材质,匹配科学的刀具,分析加工的凸凹模,选取合理的切削参数,制定合理的刀具策略进行刀具切削控制.
通过熟悉模具的工序、工步,根据加工模具材质,匹配科学的刀具,分析加工的凸凹模,选取合理的切削参数,制定合理的刀具策略进行刀具切削控制.
为了优化某型号卫星Al/CFRP/AL叠层框架构件的制孔质量,利用双顶角钻头进行了钻削试验.通过对加工过程中钻削轴向力变化趋势的分析及孔壁表面质量的观测,分析了切削参数、装夹方式等因素对制孔加工过程及孔壁表面质量的影响,并根据分析结果,指导了Al/CFRP/AL叠层材料制孔加工的实际生产,在实际生产中开展广泛应用,取得了良好的效果.
分析了钻车刀在数控加工中的优势,就如何使用好该种刀具,总结出了一套应用技巧,并针对不同的加工材料给出了钻车刀应用时的切削参数.通过与常规机械加工方式进行对比,应用钻车刀显著提高了加工效率.
针对空间微型半盲倒锥孔加工难点,通过改进加工刀具、优化加工方法,解决了半盲倒锥孔加工过程二次接刀痕和加工精度低的问题.
主要介绍了X70型集装箱专用平车的锁闭装置激光创新锁头定位方式及主要结构特点,提升锁闭装置组装质量,并对应用效果进行分析.
机床工作台传统的加工用人工装夹,效率低、劳动强度大,通过设计与机床进给轴共用的卧式抚平机构,实现了自动化粗加工、精加工一次完成.
通过分析工艺方案,设计专用夹具与数控车床结合应用,代替了原来的铣削加工,不仅提高了加工效率,而且加工质量稳定.
论述了刀具前角、后角的测量方法,比原来的拓印法、直尺及角度块规目测缝隙比较法、平台测量法等更简单方便.
针对一种特殊的深螺纹孔结构,分析研究两种加工方法的优缺点,确定螺纹铣削工艺方案,设计一种适用于深螺纹孔的铣削刀具,通过试验应用及工艺优化,保证了产品质量.
结合大型细长桁架产品的结构设计和尺寸要求,分析加工中的技术难点,通过优化刀具、装夹方法、加工切削程序等方式,解决了T形槽薄壁零件的"S"状形变问题,减少不合格零件的产生,同时也提高了生产效率和产品质量.
围绕小型模锻件角盒的加工方案展开研究,从难点分析、方案设计、工艺准备和加工过程等方面进行综合论述,通过选择合适的数控设备和装夹方式,制定数控加工路线与难点解决措施,实现优质高效的数控批量加工.
通过对夹具、刀具的选用,以及程序的编制方法等进行分析,探讨了内螺旋数控加工中出现的各种问题及其解决方案,稳定了工序质量,提高了量产效率.
针对高精度小档距孔组结构件在摇臂钻床镗孔定位困难、无法保证精度等问题,设计一种用于摇臂钻床镗孔的刀具组件,改进镗孔工艺方法,实现该类零件在摇臂钻床上进行镗孔,可以有效地保证孔径尺寸和几何尺寸要求.
针对柔性生产线制造模式下,产品在生产线内任意机床上自动生成加工坐标系这一难题,提出了一种在柔性生产线多台数控加工机床上动态生成工件数控加工坐标系的技术开发思路,使得柔性生产线上任意产品能够在任意一台数控机床上以无人化方式自动生成对应的加工坐标系,并实现自适应精度补偿,以消除托盘交换、工装制造和工件装夹带来的误差,为柔性生产线工艺技术开发提供了解决方案.
钛合金具有比强度高、耐蚀性强以及生物相容性好等特点,是制造金属微结构件的理想材料.然而,钛合金导热系数低、弹性模量小且化学亲和力强,亦是典型的难加工材料.在分析钛合金微结构件加工特点的基础上,按增材、等材和减材的成形方式对钛合金微制造技术进行了综述,介绍了各自的成形原理与工艺特点,并对钛合金微制造技术的未来发展方向提出了展望.
机床加工过程中刀具磨损的实时监测对减少设备停机时间和降低刀具磨损带来的成本具有重要意义.传统的基于信号处理和浅层学习模型的刀具磨损监测方法需要手动提取冗长的特征,无法实现智能化监测.为了克服这一固有的局限性,深度学习被引入传统的检测方法.通过总结这方面的研究,概述了刀具磨损智能监测方法的研究现状和发展趋势,具体分析和比较了卷积神经网络(CNN)、循环神经网络(RNN)和自编码器(AE)等模型的优缺点,并总结了各个模型在刀具磨损智能监测领域的应用,最后对深度学习在智能监测领域的…
主要围绕工业应用需求角度介绍超声加工技术的发展概况、研究现状及未来发展趋势等.超声加工技术是一种面向难加工材料(硬脆材料、复合材料、难加工金属材料等)的特种加工技术,在航空航天、汽车、半导体、3C和医疗等领域存在着广阔的应用前景.超声加工技术可通过超声振动能量实现难加工材料的精密去除.近年来,在国内外众多高校、研究院所和企业的共同努力下,超声加工技术得到了快速发展,实现了在多类难加工材料精密加工场景的大量典型应用.超声加工技术作为先进制造技术中特种加工技术的代表,将为制造业水…
通过生产实例,详细介绍在Y7132型磨齿机上通过测量不同直径量棒的跨棒距来检测齿形,从而简便准确地修整砂轮磨削压力角,磨出渐开线大模数齿轮标准齿形.
Rapid 6K大型转轴加工专机在使用过程中主轴经常与静压轴承研伤,根据故障现象综合分析,将原恒压静压径向轴瓦改造为恒流静压结构,在原有结构参数的基础上重新设计计算,确定改造形式和静压参数,制定合理的改造方案,对机床静压主轴系统改造设计具有一定的参考价值和现实意义.
通过介绍生产风扇驱动的智能制造单元的主要功能及加工原理,分析风扇驱动智能制造单元的生产过程及主要特点,论证采用智能制造的适应性及必要性.