磨床砂轮架装配用切削刀具
2M9120A、M6020A、2M9825等系列磨床,砂轮架主轴采用三片瓦式滑动轴承,砂轮架在装配完成后通过空运转试验,检查砂轮架主轴的温升情况,确保砂轮架工作性能稳定,不会发生抱轴现象.
特殊端面槽刀的设计
随着数控行业的飞速发展,很多新型加工刀具也应运而生,端面槽车刀以其大的切削效率,特殊的切削路径,越来越多地应用于生产.我公司在承接一份订单时,如图1所示,在工件上有内径157mm和外径105mm深76.5mm的端面槽要加工.
小缸体的深孔加工工具
小型缸体的深孔加工是在CA6140-A车床上设计了一套专用加工深孔的工具,解决了专用设备无法加工小深孔的难题,将镗、车、珩磨三道工序合为一道工序,从而提高生产效率,保证小缸体的加工精度.
在插床上加工对称双键槽
我厂在加工通井机主动盘(见图1)的双键槽时,考虑到其个体较大,在拉床或金属线切割机床上不能加工,只能在插床上加工.虽然插床加工的效率低而且精度也低,但它可以解决其他机床不能加工的难题.
铸造阀体划线的简便方法
铸造阀体毛坯的钳工划线一直以来都是一道既麻烦又耗时间的工序,因为这类阀体都存在油路复杂且不规则现象,划线时需要考虑油道与螺栓孔、油道与螺纹孔及螺栓或螺纹孔与毛坯外形的壁厚,同时还需要兼顾很多个尺寸.
闸靴轴孔及R外形的加工
闸靴是石油钻机绞车刹车闸连接处零件的关键件,材料为铸钢,如图1所示.在其长度为200mm的两个φ30+0.0330mm轴孔内,要求两孔的同轴度为0.02mm,并与基准面A的平行度为0.05mm,由于两孔轴向距离大,镗孔时容易造成锥度,加工难度大.
无心磨削常见问题和解决方法
无心磨床适合磨削细长圆柱形工件,中小型回转体工件,如轴承套圈、滚柱、滚针等.通磨时,加工时间与辅助时间重合;成批连续加工时,切人磨削只需较少的辅助时间,所以无心磨床生产效率比一般的外圆磨床高,生产成本低,且在切削宽度上全部由托板刚性支承,工件不易发生变形,可使工件保持较低的表面粗糙度值.
大模数无退刀槽人字齿轮轴加工
我公司承接的一批齿轮轴如附图所示,该齿轮轴模数m0=24,齿数24,压力角20°,螺旋角34°37′41″,重量约为7t,要求调质处理硬度320～360HBW.
数据分析在数控设备维护上的应用
[编者按]设备维修是一个系统的工程,不只涉及到单纯的设备修理,还涉及到设备维护和设备的管理.孙伟立处长以数据说话,从设备故障分析、设备备件消耗分析等方面论述了基层生产部门(含设备维护人员)在数控设备维护方面积累的经验,阐述了数据分析在数控设备维修方面的作用.
机床综合再制造服务模式及实践
机床是制造业的主要生产装备,它直接关系到制造业的竞争能力.现阶段,绝大部分制造企业都专设有设备维改部门来进行机床的维护和保养,以维持和提升本企业的机床装备能力.
Pro/E在叶片泵设计中的应用
虚拟加工是近年来随着计算机辅助设汁(CAM)技术和虚拟现实(VR)技术相互结合发展起来的一种新兴设计技术.与传统的设计方法相比,虚拟设计开发周期短,可以及时有效地发现和解决设计中存在的问题,提高设计的质量和效率.目前,Pro/E、UG等大型CAD/CAE/CAM集成化软件可以很好地实现机械产品的虚拟设计.
CAPP怎样优化工艺设计问题
优化工艺设计,一是要合理采用先进生产的组织方式,机械制造85%是单件中小批量生产企业,目前要组织成组加工、批量定制生产,扩大零部件投产批量,把单件中小批量生产改变为批量生产,既降低成本也提高效益,还能缩短交货期.
船用曲轴分度盘数控加工程序编制
数控机床切削船用曲轴分度盘上每一角度处的分度槽时,常用的方法是手工编程,不同的分度盘需绘制不同的线形,计算非常繁琐,而且计算量较大,有时会因无法精确计算各分度点的坐标而无法准确分度,或对计算的坐标值取舍时,会带来一定的误差.
数控车床操作事故预防探讨
数控机床对操作人员的要求比较高,操作者一旦操作失误.就可能对昂贵的机床造成损伤,带来较大的经济损失.因此,数控实训安全工作显得尤为重要,应该从技术角度作一些预防事故发生的工作.下面谈几点具体做法.
FANUC系统中宏程序在法兰盘类零件中的运用
图1是4个典型的法兰盘零件.仔细观察,可以看出在铣削加工中,它们在外形上都有共同的特点,都是由简单的耳朵和相对应的孔组成的.虽然耳朵个数可能不同,但是利用数控宏程序进行加工就非常容易控制.
巧用全局变量实现断点续加工
在实际生产中,加工中心常常负责加工高复杂性、高精度的工件,这类工件往往型面复杂、工步繁多、切削条件多变、加工时间很长,操作者经常遇到的一个问题就是加工断点的恢复问题.
W200H落地镗床电气改造
W200H落地镗铣床及回转工作台是中信重型机械公司购置的二手设备,机床生产厂家是捷克斯柯达公司.该设备购回来时没有电控柜,机床上电气元件缺损严重.为了确保安装后的W200H落地镗铣床及回转工作台先进性、可靠性,满足公司产品加工的需要,在W200H落地镗铣床及回转工作台电气改造中采用了国内较为先进的控制方案.
提高行星减速机承载能力的途径
随着行星传动技术的迅速发展,凭借行星减速机的体积小,重量轻,结构紧凑,承载能力大,传动效率高,运转平稳,抗冲击能力强,传动比大,可以实现运动的合成与分解等众多优势,行星减速机在各行业中得到广泛应用.
线切割加工技术的改进
电火花线切割加工中大厚度工件以及铝件的加工一直是比较难解决的问题,本文针对大厚度铝件的加工进行了分析并对机床进行了相应改造,最终获得了良好的效果.
德产铣床改造为四轴联动数控工具铣床
待改造机床是20世纪80年代初德国制造的DECK-EL-FP2NC三轴联动立卧数控铣床,由于原机床数控系统及相关电子元器件老化而不能继续运作,经过全方位技术考察和分析研究,认为该机床功能可改造再利用的价值极高.事实也证明,改造非常成功,值得推广借鉴.