多点自动测量系统
我公司在电脑磁带驱动器的装配中,需对导向弹片各触点的弹力进行全检,其弹力的大小直接影响整个总成的性能.为了方便操作、精密测量以及记录数据,我们设计制作了一台多点自动测量系统,见图1.
球冠半径的两种测量方法
图1是内燃机油嘴油泵滚轮体部件的一种滚轮销,滚轮销的端部为球冠.球冠在科研试验中也有应用,例如,摩擦学试验研究中也常常需要采用端部为球冠的销试样(球面销).
汽车冲模冲切元件的标准化
在汽车冲模中,冲切元件多属于易损件,给实际生产带来诸多不便和困难,造成生产周期长,生产成本高.为了解决这一问题,对冲切元件进行标准化是惟一可行的方法.我所根据多年经验和实践,采用国际标准优先数和优先数系,对冲切元件进行标准化,形成一系列多品种、多规格的冲切元件标准件.下面介绍几种常用的汽车冲模冲切元件的标准化概况.
MJ-520床鞍注塑新方法
机床导轨是用来引导机床上运动部件的运动方向,使刀架、溜板和工作台等沿一定的轨迹准确地相对运动,并使机床部件如尾座、主轴箱等在一定的位置上得到准确定位.机床导轨的质量,在很大程度上决定了机床的加工精度、工作能力及使用寿命,因此机床导轨耐磨性必须要好.
Z46-550冷镦机切断模的改进
Z46-550冷镦机是我厂用于生产M22～M24的大规格六角头螺栓以及生产M22以上的车轮轮毂螺栓的专用机器.在生产过程中发现零件杆端的马蹄形较大,导致零件的不完整螺纹过长,影响了产品的外观质量.通过技改,对该冷镦机的切断模进行了改进,基本消除了零件的马蹄形,改善了产品的外观质量,节约了模具材料消耗,获得了较好的效益.
大面积电子束的模具精加工技术
模具制造涉及到切削、电火花加工、激光加工等多种加工方法.然而,用这些方法加工的模具表面,极少能直接使用.为了降低电火花加工表面粗糙度值、去除显微裂纹与白层等表面缺陷以及改善形状精度,在最终的工序中一般皆使用手工进行抛光.手工抛光往往需要依靠熟练操作者的技能,还要花费很长的时间,因此,很久以来已成为成本高、质量管理难、效率低的难题.
螺纹心轴夹具改进
凤凰光学是生产照相机、镜头、显微镜等光学仪器系列产品的上市知名企业,近几年为融入世界一体化产业链,与许多跨国公司合作配套,在光学加工和机械加工方面取得了骄人成绩,积累了丰富的现场制造经验.
钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具
我们在加工如图1所示的钳牙两端R10mm半圆孔时,考虑到钳牙实际使用对两端R10mm半圆孔的位置精度要求较高及在加工过程中存在诸多困难,我们设计制作了钻削加工长条形工件两端少半圆孔夹具,改变了以往对少半圆孔采用铣削加工方法,经使用证明,保证了产品质量,提高了生产效率.
车偏心零件通用夹具
我公司产品中有许多规格的偏心衬套、偏心轴承座等零件(偏心量0～8mm不等),特点是规格品种多,数量少,以往加工这类零件时都是在卧式车床上用四爪单动卡盘装夹,试车→测量偏心→调整卡盘→试车,反反复复许多次,特别对左右之分的零件还不容易保证左右件偏心量一致.为此,我设计了一种加工偏心类零件的通用夹具,结构如图.
加工内球面自动进给工具
由于我厂生产的产品中采用球面轴承的部位非常多,因此内球面轴承座的加工量非常大.传统的加工方法多采用成形刀具加工,产品质量波动大,加工效率不高,为此设计了两种可自动进给微调切削内球面的刀具.此刀具采用齿条、齿轮副结构,内球面加工精度高,大大地降低了生产成本和劳动强度.
三种薄壁件车夹具的比较
薄壁工件刚性差,车削时受切削力和夹紧力的作用极易变形,并且在车削过程中容易产生振动.因而,合理地选择刀具材料、几何角度、切削用量,同时注意装夹方法及适当地进行冷却润滑都是加工薄壁类工件时减小变形的关键所在.
XKH768卧式加工中心换刀故障一例
我厂生产的XKH768卧式加工中心,开始工作一切良好,但使用一段时间后,经常出现换刀中断故障.该机床的刀库设置在床身内,可安装30把刀.换刀系统根据加工程序进行顺序换刀,即先抓1号刀,依次顺推到30号刀.故障现象是:机床执行换刀程序取1号刀时,主轴只是快速移动到坐标Z=-400mm处,刀库却不出来,机床的一切动作都中止.此时我们把1号刀用手工装上,跳过1号刀的换刀程序,机床又进行正常动作,从2号刀至30号刀的抓刀动作都能按自动程序进行.不过有时从第1号刀开始,整个换刀程序也都…
车削外球面辅助装置
我厂在生产中要车削Sφ42 0-0.03 mm的球面,采用双手控制法加工,无法保证零件的精度要求.为此,我们设计制造了适用于小直径外球面车削加工的辅助装置.通过使用,效果相当不错.其结构见附图.
数控机床的编程思想与刀具选择
数控机床是由专用或通用计算机控制的自动化机床,计算机控制和自动化是它的最大优点.而人们在刚刚使用数控机床时,往往只是把它当作能够自动工作的普通机床.正是基于这种认识,人们把普通机床的加工思路移植到数控机床的加工中,这样就直接导致了编程思想的错误,进而选择了不合理的刀具.在这种情况下,所编制的程序是冗长的、复杂的.数控机床的优点也只是发挥出来一小部分,甚至根本没有发挥出来.
可转位刀具的刃磨
机夹可转位硬质合金刀片在机械加工中的应用极为广泛.为了降低生产成本,减少硬质合金刀片的损耗,可将使用磨损的硬质合金刀片重磨.下面介绍一种重磨硬质合金刀片的夹具(如图1所示):这种夹具主要以旋转底座5、侧面挡块6、双面定位块4、压刀块1、斜铁3和垫片9组成.
利用滚切割刀实现薄壁筒件密封
我单位轻烃厂一项专利产品--石油液化气瓶放倒灌装置中的关键部件为薄壁筒,长度100mm,筒深95mm,壁厚1.5mm,底部要求密封,如图1.
减振原理在镗杆上的应用
镗杆是镗削加工的重要辅具,也是镗削工艺系统中刚性最薄弱的环节.悬伸镗孔、刮削孔端面或止口、在孔内挖槽、加工内螺纹等是常见工序,也是镗杆和刀具发生振动频次较多的工序.
数控铣床电解加工工艺的研究
1.前言在模具制造中,利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法,但是对于某些零件,即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求,还需要钳工进行二次抛光.但人工抛光不仅效率低,而且质量极不稳定,能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术,它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点,经电化学加工后零件表面形貌呈"高原型",比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性,…
影响剃削精度的因素
剃削是齿轮精加工的主要加工方法之一.经剃削后的齿轮一般可获得6～7级精度.但在实际加工过程中往往只有8～9级,甚至10级,大大影响了我们公司变速箱总成的质量.为保证剃削精度,提高总成质量,必须采取正确的方法,消除某些因素的影响.对此,简单介绍如下:
圆柱测量齿轮的制造工艺
1.圆柱测量齿轮制造的工艺特点圆柱测量齿轮的制造除具有一般高精度圆柱齿轮制造的工艺要求外,还具有以下工艺特点: