双百分表法快速校调大工件
在日常工作中,每个零件从毛坯到成品都需要经过很多工序,使用不同的机床以及不同的装夹方式,每个尺寸都有相对位置关系,为此,上道工序或工步经常需为下道工序或工步加工工艺基准,而下道工序装夹时需要校准上道工序加工的工艺基准.
求解圆弧半径的方法
1.测量方法以万工显上分度盘的旋转中心O为原点,建立直角坐标系,准确地确定出原点的坐标:O(x0,y0),并调整分度盘的角度读数(y)0=0°.
偏心圆弧的测量
如图1所示,是一种偏心圆弧滚柱式棘轮机构,常用于凿岩机的转钎机构中,将冲击活塞的往复上下运动转变成间歇旋转运动,从而实现转钎的要求.
凹模防转固定方法
在冷冲模具生产中常常会遇到这样的异形工件(冲孔或落料件),如图1所示,相应的冲制模具中的凸、凹模(孔)亦是如此形状,也就是所谓的非圆形凸、凹模.
利用简易压模弯制凸形零件
图1所示的零件(材料45),是我们学院钳工弯制的一个零件.该零件外形、内腔成凸形状,内腔空间较小,若采用常规的普通手工弯形制作有一定的难度,且成品率不高.
衔铁级进模设计
图1是某继电器上的衔铁零件图.该零件外形比较复杂,角度要求精度高,弯曲半径几乎为清角(R0.1mm max),毛刺高度要求不超过0.05mm,并且零件两端需要对材料进行挤压处理,造成了零件成形工艺较复杂.
电风扇控制面板注射模设计与制造
1.塑件的工艺性分析图1所示制品为电风扇控制面板,由于是薄壁矩形透明件,因此对塑料的成型性能要求较高.塑件材料为聚苯乙烯(PS),最大外形尺寸为218mm×92mm×19mm,内部结构复杂,外部形状以平面为主,外观要求很高,表面光洁且无缩水、划痕等缺陷,不允许有浇口痕迹.
滚动导向机构的运动规律及其应用
1.运动规律我们知道,滚动导向机构主要由导柱、导套、滚珠架、弹簧及限位机构组成.而导柱、导套、滚珠架三者的配合为过盈配合,其设计过盈量一般在0.01～O.02mm范围内.
利用内螺纹装夹工件的夹具
五金加工中常用的设备是仪表车床和数控仪表车床,加工如图1和图2所示的产品.此类产品一端有螺纹孔,其加工工序一般是先加工有螺纹的一端,然后加工没有螺纹的一端.
立式车床加工泥浆泵曲轴的夹紧装置
曲轴是钻井泵中最重要的零件之一,结构和受力都十分复杂.其上装大人字齿轮和三根连杆大头,将发动机出来的转矩转化成活塞的往复运动.
工位器具的作用与设计
工位器具长期以来在一些生产企业中没有被重视,但它是保障产品质量的重要工艺装备,在机械加工车间和装配车间有着广泛的应用.
变速箱齿座的两面铣夹具设计
齿座为变速箱的重要零件之一,因其数量大,在实际生产中提高加工效率显得尤为重要,又因品种较多,夹具的设计须考虑通用性.根据客户要求,在此道工序我们完成工件φ80mm圆弧面的加工.
在数控车床上磨刀解决调整车刀难题
我们实习工厂生产的数字地震检波器,主要用于勘探石油、煤矿等矿产资源.它主要组成部分之一是线圈架,如图1所示.这种线圈架每年需生产200多万个,工件材料为6A02,φ24mm×3.5mm×1000mm管料,加工机床为VT-15FANUC系统数控车床.
连杆精加工刀具的设计
1.零件分析图1为我公司加工某航天产品,零件的材料为ZL101A,在加工过程中存在以下主要加工难点:
多刃切削刀具在数控车床上的应用
加工的密封盖,材料为LY11,毛坯是φ62mm棒料.因为是批量生产,选择在数控车床上加工.
数控刀具选型探索
从浩如烟海的数控刀具品牌中,选择出物美价廉,同时又适合于企业科研生产的数控刀具,是令制造业企业十分头痛的事,但数控刀具选型工作确实是制造业企业做好刀具管理的头等大事,是做好刀具管理工作的关键.
双螺旋丝杆加工技巧
细长轴加工是车工加工中的难题,而要在轴的中段部分再车出大导程的矩形螺纹,则其难度就更大了.因为细长轴本身刚性就差,在车削过程中,受切削力、装夹力、自身应力、振动和切削热等因素的影响,容易造成车削尺寸精度超差,加工表面粗糙度值大等缺陷.
大型零件结构工艺改进两实例
零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下,能否以较高的生产效率和最低的成本方便地制造出来的特性.结构工艺性问题比较复杂,它涉及毛坯制造、机械加工、热处理和装配等各方面的要求.
手攻较大圆锥管螺纹
对于工件上较大的圆锥管螺纹,常常因没有合适的加工设备或考虑到购买专门的攻螺纹设备费用较高,而不得不采用手工攻螺纹的方法.
套筒类零件加工装置
中小型套筒类零件,是机械制造行业经常遇到的加工零件.如离心泵中大量使用的轴承架,需要对轴承孔以及一端法兰外圆和端面进行加工,轴承孔的尺寸公差和形位公差要求精度都比较高,且需要保证一端法兰外圆和端面对轴承孔的同轴度和径向跳动要求.