加工薄壁长孔件的PCD车刀
PCD刀具即聚晶金刚石刀具是高速、高质加工有色金属最有效的工具之一,尤其在降低铝合金表面粗糙度值方面,为首选刀具.
PCD刀具即聚晶金刚石刀具是高速、高质加工有色金属最有效的工具之一,尤其在降低铝合金表面粗糙度值方面,为首选刀具.
随着数控机床和加工中心的兴起,工具系统的重要性日益提高.工具系统包括刀柄、接杆、夹头直至刀具一系列的组成部分.刀柄要满足机床主轴的自动松开和拉紧定位,并能准确地安装各种切削刀具,且适应机械手的夹持和搬运,适应在自动化刀库中的储存、搬运和识别.
重型机械加工行业的特点是工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此,重型加工用卧式车床的回转直径可达到6m,立式车床更可达到10余米.
图1是一种计量传感器的示意图.原来依靠进口,后来我们自制,其测头规格有5mm、10mm两种.
我厂接到一份订单,厂家要求加工的锥齿轮副是格利森齿制.由于现阶段我厂已经没有格里森机床,经过协商该厂家同意将格里森齿制改为克林根贝齿制.
1.问题的提出我公司近日加工一批如图1所示的薄壁零件,比较难于加工,主要问题是工件壁薄,另外是加工时刀具与工件之间易产生振动和变形,造成零件报废.
主滚筒轴是绞车中的一个重要轴,其功能是提升及下放钻柱、套管柱、悬挂钻柱和套管柱,处理井下事故或其他辅助提升作业.其加工质量的高低直接影响着产品的性能和使用.
某工件3D外形如图1所示,工件毛坯如图2所示.材料铝材.这是电子行业的一个工件,工件的生产批量很大,每月都要几万件,以前在普通铣床上生产,效率很低,每小时只能生产10余件,工人的劳动强度很大,而且废品率很高.
卧式镗床在镗床中应用最广泛,主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工,此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工.对于加工有严格位置精度要求的空间复合角度孔,卧式镗床虽能胜任,但实际操作起来却很困难.
2008年,不平凡的奥运年.不知不觉中我参加工作已有18年了,平日里除了忙碌的工作,手里或案头总少不了<机械工人>杂志,她已经陪伴了我18年了,给了我巨大的帮助,不仅是我的启蒙师长,更是知识的源泉.
1.我国并联机床发展现状简介并联机床,也被称为虚(拟)轴机床或并联运动学机器,是并联机器人技术和现代数控机床技术结合的产物,由于它同时兼顾了机床和机器人的诸多特性,已成为机床行业发展过程中不可忽视的一个亮点.
近几年,随着国内基础建设的大力发展,国内数控重型卧式车床的设计开发能力和生产制造水平也不断攀升,随之而来的市场竞争也口益突出.我公司获"春燕奖"产品CH61220×8/40型重型卧式车铣中心就是顺应这种环境出现的.下面笔者就对该台设备所具有的功能特点加以介绍.
1.数控产业构成及现状装备制造业是工业现代化的基础,而机床产业是装备制造业的基础,机床也被称为工业母机.因此,发展高档数控机床是振兴我国装备制造业的重中之重.高档数控机床维系着数控产业的两端,在数控产业中具有较高的技术含量和较为基础的作用.图1为数控产业结构框图.
目前市场上数控机床的种类繁多,按照工艺用途可分为:数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床和数控液压机等各种用途的数控机床.
技术引进的正常途径是通过逆向工程(RE,Re-verse Engineering).随着逆向工程及其相关理论技术研究的深入进行,逆向造型软件也得到了广泛的开发应用.本文针对逆向造型过程中的关键技术介绍Im-ageware在逆向建模中的实际应用.
PDM(Product Data Management)是一个关于产品数据信息的管理系统,它对产品设计完成后的设计审核、图纸标准化、工艺编制及生产组织等围绕产品从设计生产到销售的各个流程进行系统管理.这个管理系统的最基本最核心的产品数据就是产品结构,产品结构数据的准确性决定了整个系统是否有效运行.
本文介绍一种基于Pro/E 2001的锥齿轮精确参数化建模的新方法,过程中每一步创建的特征都由设计参数、关系式驱动,通过编程生成一个完全由用户控制的锥齿轮模型.
当我们运用数控机床进行程序容量较大零件加工的过程中,突然断电,那么当再次加工的时候我们如何在加工的程序中找到当前加工的位置,并如何进行程序的修改呢?操作步骤如下:
数控电火花加工在模具制造中的应用越来越广泛,其中编写加工程序是其技术的关键.目前数控电火花加工机床都提供了自动编程模块,可自动生成ISO代码.但自动编程模块的功能往往具有局限性,如果能够灵活运用手工编程,就可以进行各种复杂工件的加工,实现用户的个性化操作,最大限度地发挥数控电火花加工机床的功能.
1.引言以往编制宏程序都是直接控制刀具的运行轨迹,使得一个程序只能加工一种类型的轮廓,具有一定的局限性.本文以五边形内轮廓斜面周边上、下等半径圆角过渡为例,来说明一种新的编程思路和方法.