数控线切割加工上下异面体实例详解
在数控电火花线切割加工锥度时,一般分为两种情况:第一种为零件斜度一定,电极丝按照要求的方向和斜角倾斜,工作台按规定的轨迹移动.第二种为XYUV四轴轨迹合成并按照线性变化,加工锥度在变化,也就是通常所说的上下异面.
数控机床除尘系统的改造
我们单位是锻造类加工的大型企业.模具生产离不开电火花成形用石墨电极.多台数控机床在加工石墨电极时产生的粉尘污染特别严重,既影响了文明生产和设备保养,同时对操作工人带来了较大的劳动强度和健康危害.
行程开关引起的故障维修两例
1.行程开关不能复位引起的急停报警南通机床厂生产的XK5025数控铣床配备的是FANUC-Oi mate系统,机床运行中突然出现急停报警,按强电复位键不能复位,机床锁住,由电气原理图图1可知不能复位的原因主要有以下几点:
数控机床参数的调试
我厂有一台发生故障的沈阳第一机床厂早期生产的型号为CAK6163 CNC的数控车床,其数控系统是BEI-JING-FANUC Series O-TD,主轴变速使用变频器其型号为Varispeed F7.曾有多个维修单位的人员对其进行修理,机床仍没有修好.
重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究
在主轴回转误差的基本概念中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式.回转误差产生的原因有主轴(轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度)、轴承(内圈精度、外圈精度、滚动体精度)、箱体轴承孔(轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度)三种基本零件的误差.
测量外形不规则零件多孔系位置检具探讨
配套拖拉机用的柴油机,在其齿轮室的部位上有一个齿轮室盖零件,该零件上设计有Φ80H7的曲轴油封孔,Φ100H7的气泵定位孔和Φ50K7的液压泵轴承孔,这些孔的位置与齿轮室里的齿轮系坐标位置密切相关,因此,零件图上均对各孔标注出了一些形位公差项目的技术要求,详见零件简示图1.
对称度单面尺寸公差的研究与经验公式推导
在产品零件的生产和工艺编排过程中,经常会遇到类似这样有对称度要求的工件,如图1所示: 为确保60-00.039mm和20-00.033mm的中心对称度在0.04mm以内,在完成60-00.039尺寸后,先去余料1,加工X尺寸合格后,再去余料2,最后在加工20-00.033mm尺寸的同时控制对称度在0.04mm以内.
V形架的改造
我们是生产汽车、船用曲轴的专业公司,曲轴规格很多.但不管什么规格的曲轴,其外形几何形状复杂,所以都需要放在V形架上进行检测.常用的V形架如图1所示.
镁合金及其成形技术
近年来基于镁合金压铸件的汽车零部件在欧、美、等发达国家汽车工业中的应用出现了持续快速增长的现象,且其增长速度之快出人意料,1996～2008年预计全球用于汽车零部件的镁的数量平均每年递增15%以上,其中,北美增长速度为30%,欧洲则超过60%.
高速冲床通用简便结构模具的设计和安装调试
采用通用模具是中、小型模具使用单位的一种合理选择,它可以成倍提高生产效率,大大降低生产成本,并使产品质量大幅提高.我厂是系列化电动机生产厂家,日常生产的电动机有几千种规格,并在不断研制新的特种电动机.
大直径薄壁零件定心夹具设计
筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示. 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求.为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧筒体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量.
六方心轴的制作
我厂加工的六方孔链轮,在检测六方孔链轮的跳动时需要使用六方心轴,在制作时,既要保证相对两边的对称度和跳动,又要保证六方心轴的锥度,成功率特别低.经过与相关技术人员反复研究和试验,总结出一套行之有效的加工方法,解决了六方心轴制作中的难题.六方心轴的制作步骤如下.
提高数控机床主轴箱装配刚性和精度的有效途径
主轴箱是数控机床最关键的部件之一,其装配精度的高低直接影响着数控机床的制造精度.本文根据数控机床主轴箱及主轴部件的技术要求,制定了适合数控机床主轴部件特点的装配工艺流程:零件投入→零件清洗→零件装配→间隙选配→主轴组合→主轴组合体动平衡→主轴预装准备→零件清洗→主轴预装→主轴箱成装→主轴箱试运转→送检→总装.
数控车床换刀及主轴变速车削螺纹
数控车床在加工3mm以下螺距螺纹时,使用一把螺纹刀高速车削可以达到较好的精度及较低的表面粗糙度值.但在加工3mm以上螺距的螺纹时,由于经济型数控车床车螺纹没有换刀和主轴变速的功能,只能采用主轴不变速,一把螺纹刀完成粗精加工,由于切削量及切削力增大,使得螺纹刀容易磨损,螺纹不易达到要求的尺寸精度和表面粗糙度.
金属切削中刀片磨损分析及对策
在金属切削加工中,理想的刀具方案、正确的切削参数、丰富的实践经验、稳定的加工条件以及良好的工件材质性能是获得刀片正常寿命的重要因素,也是对现有生产时间和生产手段的有效利用,以下是我就如何获得正常的刀片寿命所作的总结.
用多刀代替单刀铣削球形产品
机械的加工过程当中,对于球面的加工大多在车床上采用仿形的方法进行,但由于受磨刀及样板加工方面的影响,使加工出的球面往往达不到图样的尺寸和表面粗糙度要求,只能加工球面质量要求不太高的产品.
车床自动钻孔器
我们加工班主要负责全厂的零件加工,有一次要加工数量为2000件套筒工件,外圆是Φ30mm,内孔是Φ15mm,长度是60mm,结构如图1所示.这类工件结构简单,没有公差要求,是典型的重复性动作加工件.所以,加工工序中钻孔是最单调繁重的动作,职工的劳动强度较高,体力消耗大.
高速走丝电火花线切割加工常见问题及解决方法
高速走丝电火花线切割机床作为一种精密制造机床,在模具行业和航空航天制造业中有非常广泛的应用.同时高速走丝电火花线切割机床在难加工材料、复杂型面、低刚度薄壁零件的加工等方面也占有重要的地位.本文就高速走丝电火花线切割机床在加工中出现的一些常见问题及其解决方法主要做以下四点介绍.
浅议细长轴零件的车削加工
长度与直径之比大于20的轴称为细长轴.随着机械行业的发展,在机械机构中细长轴的应用越来越广泛,但其长径比较大,刚性很差,在车削加工过程中由于受到切削力、自重和旋转时离心力的作用极其容易产生弯曲变形和振动,且车削加工时连续切削时间过长,刀具磨损大,难以获得良好的加上精度和表面粗糙度.
用数控加工技术改进锭盘工艺
我公司是生产棉纺锭子的专业生产厂家,锭盘是锭子的主要零件,它的材质为HT200,锭盘的主要位置公差要求是以小锥孔为基准,带轮及外径各部位径向圆跳动0.02mm,图1为锭盘的零件图(以D1203C型锭盘为例).