冷加工中的经验与窍门
以下论述的小窍门小经验都是我们在生产中经历过的.总结这些经验对今后生产中会有所启迪与提高.下面就从单个工种与个例工件加工方面进行介绍.
浅析保证数控加工精度的方法
数控车削加工技术已广泛应用于机械制造行业.在生产企业中,工件的加工质量是生产企业获得经济效益与生存的关键因素.工件的加工质量主要包括加工精度和加工表面质量,且工件的加工精度又是保证产品质量的重要环节.那么如何在数控加工中保证工件的加工精度呢?本人在多年从事数控车削加工教学中,深切体会到要保证工件加工精度必须抓好下面几个关键环节.
《金属加工》——我的良师益友
看着自己设计的钻孔专用工装正被Z3080钻床运用住工件的钻孔当中,大人提高生产效率时,心中油然升起一种成就感和一份对<机械工人>(冷加工)的感恩之情.
数控与高速加工技术在汽车与航空航天制造业的相互推进
在国家中长期科学和技术发展规划纲要中, <高档数控机床与基础制造装备>已被列为重大专项.汽车与航空肮天行业都是该重大专项服务的重点领域.其实,汽车与航空航天制造技术有许多共性.一个世纪来,世界制造技术最重要的发明,如自动流水线、数控技术、多轴联动技术、高速加工,柔性制造、敏捷制造、各种高效制造技术与精益生产等,大都发源于汽车和航空制造业,并且相互推进、相辅相成.进入新世纪,节能、减排的要求,又催生了汽车和航空器的轻量化制造技术.
三菱最新伺服放大器(MDS-D系列)及电动机
三菱数控已经有50多年的发展历史,与世界数控行业发展的历程相同,三菱数控的伺服系列也经历了直流模拟伺服、交流模拟伺服和交流数字伺服的发展历程.
国有中小型非标机械制造企业的市场策略浅析
我国加入WTO以来,航空、航天、军事、民用等各个领域对非标机械设备的要求迅猛发展,因此,非标机械市场在我国蕴藏着巨大的发展潜力.面对与日俱增的市场需求和日渐成熟的市场结构,分析和研究非标机械制造企业的市场状况以及提出相应的市场策略迫在眉睫.
AutoCAD应用两技巧
1.选择对象时"p"的妙用一般AutoCAD用户在使用软件的过程中应当都碰到过这种情况:刚刚对很多图形进行了操作(比如移动),但发现新的位置并不是理想中的位置,要怎么办?一般情况下大家都会先用鼠标去挨个选择刚才选过的图形,再做操作,这样做既费时又费力.实际上,在CAD的选择命令中有一个"p"的选项,意思是重复上一次的选择,这样就非常容易地解决了这个问题.以移动为例,在上次操作之后,再次点击移动命令,当提示选择对象时在命令行输入一个"p"字母,回车,你会发现上次选择的图形又被完…
基于UG的多轴加工技术在叶轮中的应用
随着多轴加工技术研究的不断深入,数控五轴联动加工得到了较大的发展,作为CAD/CAM/CAE一体化方案,UG广泛应用于模具制造行业之中,并在多轴编程加工中具有领先优势.叶轮作为动力机械的关键部件,其加工技术一直是制造业中的一个重要课题.本文将对有复杂曲面的整体叶轮进行建模、编程和加工研究.
基于CAD技术的产品明细管理系统
产品明细BOM,对于了解、掌握产品结构来说是至关重要的一部分,也是企业各相关部门开展自己业务的纽带.目前产品图样主要采用AutoCAD绘图工具进行设计绘图.填写产品明细BOM,并进行手工汇总.由于在AutoCAD绘图工具中填写产品明细不能直观看出产品的结构关系,而且BOM的信息不能共享,人工汇总工作量大,造成多个部门都重复录入产品BOM信息,分类汇总来开展业务,影响企业整个工作周期.而且,由于在AutoCAD绘图中缺少有效控制,设计人员填写产品明细比较随意,造成大量数据填写不…
龙门绘图机绘图轨迹的后置处理
龙门绘图机是飞机、汽车模线设计的关键绘图设备,它可以将AutoCAD绘制的二维图按一定比例绘制在明胶板或图样上,比采用打印机打印出来的图样精度更高,幅面更宽,绘制的材质范围更广.某设计所一台4m×2m的龙门绘图机因系统老化无法使用,后采用性能优越的NUM数控系统对其进行了电器系统改造,控制精度进一步提高,运行更加平稳.由于原设计采用AutoCAD软件的DCF文件编写后置处理程序,其生成的绘图加工程序方法因为空运行距离太大,严重影响了绘图机的绘图效率.
三菱CNC系统开机前的检查和设置
对于初次使用三菱NC系统的机床制造厂而言,机床制造厂在完成三菱NC系统安装连接后,其工程师仍不敢对系统送电,担心系统连接不当烧损控制器和其他电路板.笔者根据调试经验,设计了一套"三菱CNC,开机检查和设置"表格,该表格可以作为机床制造厂家的工艺规范.现就开机前应该重点检查和设置的问题进行说明.
数控机床定位误差补偿方法分析
数控机床的定位精度是机床性能的一项重要指标,是影响工件加工精度的重要因素.影响数控机床精度的因素很多,起主要作用的是数控系统误差和机械传动误差,其中最重要的是反向误差和丝杆螺距误差.
数控车加工刀位点坐标之探索
在数控车床上加工,对刀是很重要的一个步骤.一般的方法是用选择的车刀试车外径,停车后,测量外径,将测得的值输入刀偏表,再用车刀试车工件端面,将该端面的Z坐标值输入刀偏,表这样就完成了对刀.这种对刀方法是把车刀的刀尖看成一个理想的点,如图1a,而实际的车刀应如图1b.
切削液集中循环处理系统在柔性自动生产线中的应用
先进高效、柔性化机械加工自动生产线,离不开高水平的切削液循环处理系统.切削液循环处理系统的整体效果,对车间生产现场环境影响,产品零件生产精度,设备维护保养等都起到重要作用.因此, 我厂改造的载重车用柴油发动机的气缸体、气缸盖高效率柔性自动生产线,配备了集中切削液循环处理系统,其在适应生产现场环境,适应机床设备、零件生产需要等方面具有鲜明的特点.
线切割机床的改造
我厂一台型号为DK6750和一台DK7730B线切割机床,使用至今已二十余年了,随着使用时间的推移,这两台设备已逐渐显得"力不从心"了,设备的故障率逐年增多,电气控制系统严重老化,且已非常落后,无法满足现代高速高效的生产要求.为此,笔者对这台线切割机床的机构、电气部分进行一次彻底的改造.现以DK6750型号线切割机床改造的方法为例介绍如下(DK7730B型号改造的方法基本相似,只是机械部分的零部件尺寸有些不同).
数控车床维修实例
数控技术及数控机床的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求高的中小批零件的自动化加工问题,这不仅大大提高了生产效率和加工精度,还减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期.但是在数控车床使用过程中,经常发生刀架类、系统显示类、驱动类等故障.
数控机床主轴系统典型故障的诊断
龙门加工中心、卧式加工中心或立式加工中心在加工零件时,经常会发现产品不符合工艺要求,平面度、表面粗糙度R<,a>值超差并伴有明显振动波纹,孔径存在圆柱度、圆度等精度超差的现象以及主轴不能正常运转.上述情况的产生,大部分的原因都和该设备的主轴系统及装置有着相当大的关系.图1是具有代表性的卧式加工中心主轴装置的结构图.本文针对典型的主轴部分装置故障和存在问题进行诊断和探讨.
平口钳加装测量板控制轴键槽对称度
我公司生产加工的电动机轴的品种多,需要经常更换夹具,而铣键槽工序中的对称度要求较高,调试花费时间较多,效率低.为此我们在机用平口钳上设计加装了一测量板,在铣键槽的过程中配合公法线千分尺的测量,及时地掌握对称度的情况,保证了轴键槽的对称度要求.
上下顶尖同轴的调整方法
上下顶尖装置(如图1所示)是齿轮量仪中的常见结构形式,主要用于被测齿轮的定位安装,并通过带动器带动被测齿轮与主轴同步转动,实现测量过程中的回转运动.因此,必须保证上下顶尖轴线的连线与主轴的回转轴线重合精度--上下顶尖同轴度,否则将影响仪器的测量精度.
车削螺纹螺距误差的分析与质量控制
螺纹按用途分为紧固螺纹、传动螺纹及读数螺纹;按螺纹的轴向截面形状分为三角螺纹、梯形螺纹和方形螺纹;螺纹按加工方法分为车削、铣削、攻螺纹、套螺纹、磨削、研磨及滚压螺纹.根据螺纹的工作条件或用途不同,对螺纹的技术要求也有所不同.对紧固螺纹及无传动精度要求的传动螺纹,一般只对中径进行综合检验.对有传动精度要求的传动螺纹和读数螺纹,除了对中径进行检验外,还要对螺距及牙型进行单项检验.为了保证传动精度,对于螺纹的表面粗糙度及材料的硬度也有较高的要求.下面着重对车削螺纹中单项参数螺距误差…