当今信息技术已经成为推动科学技术和国民经济高速发展的关键技术.如何用先进的信息技术来提升、改造我国的传统制造业,实现生产力跨越式发展的战略结构调整,是装备制造业面临的一项紧迫任务.著名科学家钱学森先生曾指出:"信息技术包括测量技术、计算机技术和通信技术.测量技术是关键和基础."采用适度先进的信息化数字测量技术和产品来迅速提升装备制造业水平,是当前一个重要的发展方向.数字化测量技术是数字化制造技术的一个重要的、不可或缺的组成部分;数字化测量仪器、数字化量具产品的不断丰富和发展,…
我们承接过一批由广东某机械公司出口美国的加工订单,产品是铁丝浸塑吊花篮(见图1). 数量有30多万只(规格大小不一,8～16in),产值超过200万元人民币.众所周知,出口订单是要按质、按量、按时交货的.为了完成这一任务,根据客户提供的产品要求,结合工厂当时的生产设备条件,对生产工艺过程及工装夹具进行了专门设计,利用简单的模具,就顺利完成了生产任务.
塑料模具的使用寿命直接关系到塑料零件加工的生产成本和效率,如果塑料模具有较高的使用寿命,一方面可以降低生产成本,另一方面又可以提高加工效率.那么如何才能提高塑料模具的使用寿命呢?多年的实践表明,要想提高塑料模具的使用寿命必须从以下几个方面考虑.
1.零件分析图1所示为某全封闭组合电器上的带状触指,材料为铍青铜,料厚为0.2mm.从外形上看,此零件为长条状结构,中间为S形,成形部分即触头部分,触头两侧为8字形细长孔,两侧边为梯形舌头并折弯.触头部分、8字形细长孔及两侧边梯形舌头就构成一个触指, 该零件就是由多个这样的触指组成的.随着产品电流等级的要求不同,零件上的触指的个数也不同,即零件长度L也不同.考虑到该零件的结构,用级进模加工此零件比较合适.先用级进模加工成有很多个触指组成的长带料(即保持带料长度),再根据产品的…
随着线切割加工技术的不断完善和线切割机床的不断普及,线切割加工在机械制造领域的应用越来越广泛.快速、合理地对工件进行装夹是提高线切割加工效率、保证线切割加工质量的关键之一.
泥浆泵主要用于油田钻井时循环泥浆,还可为循环钻井液及井下动力钻具提供动力,冲洗冷却钻头和冲洗井底并把岩屑带至地面,是钻井工程中不可缺少的关键装备之一.我厂在对其进行维修时,经常会遇到图1中泵块的加工.其内部1:6锥孔主要用于液力端密封,由于锥度活塞在它内部反复运动,并且在高压下泥浆中夹杂的砂石也不断冲刷造成其内表面磨损和破坏,从而使密封结构失去密封效果.我们在维修时通常将内表面使用焊条进行补焊,然后再进行机械加工.
ISO(国际标准化组织)于2004年6月分布了由ISO/TC4技术委员会起草的<ISO14728-2滚动轴承一直线滚动轴承一额定静载荷>标准.额定静载荷的定义:滚动体与滚道最大接触应力处的总永久变形量等于滚动体直径万分之一的静载荷.实验表明,在载荷方向上,滚道与承受最大载荷的滚动体接触中心处引起与下面计算接触应力相当的静载荷--滚柱直线导轨副:4000MPa.在标准中只提供了滚柱直线导轨副在垂直加载时的额定静载荷计算公式.
我厂加工的液压马达(NJM-4B型)转子柱塞孔(如图1所示),转子材料为高强铸铁HT300.整个转子分上下二排共20只孔(φ36+0.0270mm),主要技术要求是孔在深度82咖范围内有效长度为65mm,其圆度和圆柱度公差均不大于0.004mm,与柱塞配合间隙为0.018～0.025mm的条件下要求20只孔互换,其表面粗糙度值Ra=0.4μm.
如图1所示的沟槽,为我学院学生加工轴类零件上的密封槽,因是放密封圈用的,尺寸精度要求不高,但形状精度较高、表面粗糙度值较低,圆弧表面要光滑过渡,不能有接刀痕迹.由于是中小批量生产,且槽的规格较多,若采用成形刀加工成本高,效率低.经过试验,使用机夹车刀,在数控车床上加工,取得较好效果.具体作法是:用宽度2.5mm、刀尖圆弧为0.2mm的同一把切刀,如图2所示分三刀车削完成.
在汽轮机制造中,90%以上的部套、零件都需要进行金属切削加工,而金属切削加工离不开刀具.一般来说,刀具制造的最后工序为磨削,磨削质量的好坏直接影响到刀具的应用质量、生产效率和寿命.通常情况下,提高磨削质量的主要措施,一是砂轮的合理选择,二是使用的切削液对磨削性能的影响.
1.前言普通的数控龙门镗铣床只有一个立式镗铣头,用于加工水平表面及相应的垂直孔.当加工箱体上不同的平面(垂直侧面时),则需对工件进行重新装夹,将原垂直面放置成水平面后加工.由于工件的起重和定位较麻烦,特别是遇到大的工件时,容易碰伤工作台或工件上已加工表面.根据用户要求,一些数控龙门铣床或龙门加工中心机床制造厂专门设计配套了可以拆卸、互换的辅助铣头,例如有:卧式镗铣头、立式镗铣头、立卧可转换式镗铣头和万能角度镗铣头等.通过换上所需的各类工作头,可以实现工件一次装夹后,达到加工各…
扣圈盘是轮胎生产设备上广泛应用的一种低刚性盘架组合焊接件,其结构如图1所示,在轮胎生产成形过程中,依靠该工件上φ385mm圆柱面将钢丝圈固定于轮胎两侧.
薄壁工件的加工问题一直是较难解决的.目前薄壁件一般采用数控车削的方式进行加工,为此要对工件的装夹、刀具的几何参数、程序的编制等方面进行试验,以有效地克服薄壁工件加工过程中出现的受力、受热、振动等变形,保证加工精度.
内齿圈通常采用插齿加工.然而对于大模数内齿圈,插齿加工周期较长,刀具磨损较快,生产成本较高.而且,由于热处理淬透性达不到齿根部,必然造成内齿圈在使用过程中因齿根强度不够而产生扭曲变形,导致失效.为了解决这个问题,我们工艺人员和分厂技师、相关操作工人共同商讨研究,制定了工艺方案.
1.车削梯形螺纹换刀不乱纹的充要条件众所周知,无论是在卧式车床还是在数控车床上车削螺纹,只要满足两个条件就可以车削出合格的螺纹产品,这两个条件是:
在车削加工中,细长轴的加工难度较大.其特点是刚性较差,轴容易产生弯曲和振动,因此经常出现翘曲、锥度过大、凸肚、竹节、棱形、不圆等状态,最终造成工件不能达到精度和表面粗糙度的要求.在我所某项目的加工中,其中一细长轴工件为非金属材料尼龙1010,因其刚性差,加工难度也就很大.
自己工作实际来消化和吸收.随着<机械工人>的不断成长,我的技术水平也在不断的提高.2001年我进入开发部从事机床设计开发工作,从2002年至今公司每年一届的"双革四新"合理化建议评比中,每年我都有数个"小革新", "小发明"获奖,每一个奖项和成果都有<机械工人>的功劳,因为是<机械工人>教会了我很多有实用价值的小经验、小技巧,日积月累,我的技术水平在潜移默化中进步,更重要的是我的自信心得到了极大的提升.
广东省模具工业在经历了20世纪80年代的快速成长、90年代和21世纪初发展提高两个阶段之后,进一步提高了对全省工业经济发展需求的适应能力,也为模具行业本身持续健康发展打下了牢固的基础.据2006年底不完全统计,广东模具工业完成销售值320亿元,比2002年增长106%.
下图所示的是JSX1610主轴,其内孔结构复杂,其中φ49 +0.034 +0.009mm内孔需要磨削加工,但该孔外面的内孔是φ3mm,内径量表进不去,无法测量,用卡钳量表因测量长度短也无法测量.为此,本人设计了如图所示的辅助测量检具.
针对钻头加工不锈钢存在的问题,我们革新了如图所示的不锈钢断屑群钻. 刀具特点: (1)将主刀刃磨成圆弧刃及外直刃,使宽切屑分为两半,圆弧刃各点的内刃前角γ0及横刃斜角Ψ有很大变化,引起各点切屑流向不一致,形成一片片微弯的扇形卷而排出.这是在切屑形成过程中加大了内应力使之超过断裂极限所致.