数控车床钻中心孔夹具的创新设计
我公司现有数台CJK6140型数控车床,配有广州GSK数控系统和北京DTM数控系统,均为4工位方刀架,手动尾座.现要加工一种零件,图样如图1所示.该零件采用的工艺方案为:下料→粗车→半精车→精车→钳工→检验.
设计专用车夹具解决密封座的加工问题
我们在罗茨鼓风机生产过程中遇到结构如图1所示的密封座,材质:ZCuPb20Sn5,零件左端面是轴承的定位基准面,在密封座φG法兰外圆上有8处缺口,是轴承的润滑油流道,此流道是铸造出来的;基准面P和外圆φF是密封座的定位基准,内孔φC和φD的锯齿部分是对气体进行密封的迷宫部分,在外圆φE上有一O形密封槽,装O形密封圈,起轴向密封作用.此零件的同轴度、垂直度、平行度要求高,加工难度大.
高效的多边形内孔加工刀具
在外贸新产品的研制开发过程中,我单位承制了三项带有内六方孔的零件加工任务.这几项零件存在尺寸加工精度高、表面粗糙度值低且六方孔内无空刀槽等特点(见图1),零件在工艺加工方面有着较大的技术难度.
深孔硬质合金枪钻的参数设计与使用
硬质合金枪钻由于最初应用于军工制造业枪管孔的加工而得名,随着硬质合金枪钻的技术日趋完善,硬质合金枪钻业已成为一种方便高效的加工方式,被更多领域广泛接受.如,汽车发动机气门导管的加工,油泵喷油嘴偶件、液压阀体、锅炉蒸发管壁的深孔加工以及印制线路板重叠孔的加工等都离不开硬质合金枪钻的使用.
窄深油槽加工工艺分析
我公司新开发的一种产品中,有一个叫作配油盘的零件.其表面上有两处狭窄而细长的油槽(如图1).零件材料为一面铜一面钢.要求油槽表面粗糙度值Ra=1.6μm,底部为尖状.加工此零件所使用的机床为哈斯(HAAS)VF-2加工中心.
攻螺纹新方法浅谈
攻螺纹是车削加工中必不可少的工序之一,其所用的工具是锥柄钻夹头.但在操作中有以下缺点:①丝锥夹持不牢固.②无过载保护.③劳动强度大.④工作效率低.为了改善在车床上攻螺纹所用工具的弊端,我们在实践中研制出了新的攻螺纹工具(如附图),其优点是:装卸丝锥快捷省力,攻螺纹时有过载保护装置且操作方便劳动强度低,提高工作效率2倍以上.
下水平齿轮轴辐板数控加工难点剖析
本文针对某型号发动机一传动下水平齿轮轴辐板加工中出现的难点进行剖析,从而找到解决齿轮轴颈斜面挖刀的方案,保证零件质量.同类零件辐板的加工可以以此为借鉴.
薄壁大直径螺纹的牙型设计及加工方法
薄壁零件的加工问题一直是较难解决的,薄壁大直径螺纹的加工则更加困难.我们在下厂实践中接触到如图1的薄壁大直径零件.该件是太阳伞上下伞柱连接的重要零件,要求经常拆卸和具有足够的联接强度,壁厚较薄,只有1.5mm,为装拆方便,不能设计为细牙螺纹;螺距大了,不能设计成牙型为三角形的普通螺纹;所以设计成如图1所示的螺距为2mm的90°牙型.
等速圆柱凸轮的加工
凸轮机构是生产中常用的机构之一,它广泛用于内燃机、轻工机械和自动机等各种机械.凸轮机构结构简单紧凑,设计方便,几乎能实现任何预期运动规律的从动推杆往复移动或往复摆动.凸轮的种类比较多,常用的有圆盘凸轮和圆柱凸轮,所谓等速凸轮就是当凸轮周边上某一点转过相等的角度时,其在半径方向上(或轴线方向上)移动的距离相等.
顺序珩磨在缸体加工中的应用
冰箱压缩机是冰箱制冷系统的心脏,而冰箱压缩机缸体又是冰箱压缩机的核心零件.冰箱压缩机缸体的制造成本、加工节拍和加工质量直接决定冰箱压缩机生产厂家的市场竞争力.冰箱压缩机缸体的质量主要是靠关键部位活塞孔和曲轴孔的最终加工精度即圆柱度、圆度和表面粗糙度来保证.古语说:"工欲善其事,必先利其器",若要零件加工精度更高、加工节拍更快、产品竞争力更强,选择有竞争力的加工设备尤为重要.
新型深度游标卡尺的应用
我厂经常会碰到盘类、齿轮箱体类的测量或检验,以往是采用深度游标卡尺和其他附件组合使用的方法,由于深度游标卡尺与附件的支点面积小,会出现偏斜而导致的误差.尤其是在作水平轴向测量时,为了防止附件落下,有时需要二三个人配合.
回转式钻套的应用
在大批量或大量生产中,钻孔常用钻模,其中的钻套常用可换钻套.在加工过程中,钻套不动,刀具既作高速旋转运动又作直线进给运动,刀具与钻套的摩擦较大,虽然钻套经过热处理其表面硬度高、耐磨,但在大批量生产使用过程中,由于摩擦大易产生磨损,这样就会影响所加工孔及孔距的加工精度.一般钻套在使用一段时间后就更换,更换时较麻烦.为了提高加工精度、提高钻套的使用寿命,提高生产效率,我们制作了一种回转式钻套,其结构如附图所示:
套类零件内壁盲孔钻孔器
在我厂生产中有一些类似图1的套类零件,在内壁上有一小盲孔.由于此类零件盲孔位置特殊,在一般钻孔机床或铣床上都无法加工.而零件需求量又不是很大,买专用设备也不可行.于是,我们设计了一种小型钻孔器,用于此类零件的盲孔加工.
键槽刀的拓展使用
键槽铣刀结构简单,制造方便,性价比高.而沟槽刀相对来说要贵得多.因此,从经济的角度考虑,对键槽刀稍加改造来代替沟槽刀进行切削加工就具有相当大的积极的意义.
三菱数控系统在加工中心改造中的应用
中国广东地区20世纪80年代初期就引进了大量进口数控机床,使用至今,其电器部分已严重老化,系统性能、效率低下,故障率较高,维修成本难以控制.但是当时机床的机械制造工艺、材料处理已经达到相当水平,使用至今,大部分状态保持良好.因此,对旧机床进行控制系统及电器部分改造,成为获得高性价比机床的最优选择.广菱数控公司作为三菱电机数控系统代理商,在为机床厂提供方案设计与技术支持的同时,也承接数控机床的改造工程,并获得了一些经验.以下简要谈谈我公司改造一台典型立式加工中心的实例.
基于ANSYS确定塑料异型材挤出定型套长度的研究
随着塑料异型材生产技术的发展,为适应高速、高效和高质量挤出的要求,干真空定型和干湿混合真空定型是目前塑料异型材挤出成型模具的定型模所采用的主要结构形式.
基于UGOpen/API自动报表程序单的二次开发
西门子(原美国UGS)公司的Unigraphics(以下简称UG)软件是一套优秀的以机械产品为主的CAD/CAM/CAE一体化软件,应用范围非常广泛.UG在提供了强大功能的同时,还具有Grip和UGOpen/API等二次开发工具.用户在购买了UG软件后,针对自身产品的特点进行一些二次开发是必不可少的,对提高产品的设计效率,缩短产品设计周期,具有重大意义.
复杂曲面回转体零件的数控车削加工方法
航天型号头罩零件通常是复杂曲面回转体零件,曲面具有抛物线或接近抛物线形成线的锥形结构,长径比大致为2.5～3,壁厚则是根据无线电技术和强度要求计算的,壁厚精度要求高.因此,加工具有复杂曲面回转体结构的航天型号头罩零件具有较高的难度.本文对此进行了深入研究,并给出了几种可行性加工方法.
偏置、旋转及刀具半径补偿指令在数控编程中的综合运用
手工编程是数控机床操作工必备技能之一,现代先进的计算机自动编程来源于手工编程的经验积累.面对单件、小批量复杂形状零件,生产现场手工编程经济又及时,并且能与数控系统的丰富功能灵活结合.本文以西门子系统为例,谈谈手工编程中零点偏置指令TRANS、坐标旋转指令ROT及刀具半径补尝指令(G41、G42)在数控加工中的综合运用.
提高数控加工效率与潜能的关键技术应用研究(下)
(4)多坐标机床数控加工仿真模拟研究数控加工仿真模拟可以有效检测加工中的各种问题,提高加工效率和产品质量.随着计算机技术的发展,数控加工仿真技术也得到迅速的发展,尤其在航空、航天、国防及其他大规模复杂系统的研制开发过程中,数控加工仿真是不可缺少的工具,它在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用.数控加工过程仿真主要用于检验NC程序的正确性,保护机床和产品同时检验装夹等因素引起的碰撞干涉现象.